Les cordons de raccordement MPO ne sont pas simplement des cordons de raccordement à fibre optique standard contenant davantage de fibres. Un cordon fiable Câble à fibre optique MPO La qualité de l'assemblage dépend de la ferrule MT, de l'alignement des fibres multiples, de la polarité correcte, d'un polissage contrôlé et d'un test complet de tous les canaux. Lorsqu'un connecteur comporte 8, 12, 16, 24 fibres ou plus, un petit défaut sur un seul canal peut affecter l'ensemble du connecteur.
Dans le cadre de la production en usine, un cordon de raccordement MPO suit un processus de fabrication contrôlé qui commence par la vérification des matériaux et la découpe du câble, puis se poursuit par l'assemblage des ferrules MT, le polissage, l'inspection 3D, les tests d'IL/RL, l'étiquetage et le conditionnement.
TABLE DES MATIÈRES
Pourquoi la fabrication de cordons de raccordement MPO exige une plus grande précision
Dans un cordon de raccordement standard de type LC, SC ou FC, une ferrule aligne généralement une seule fibre. Dans un connecteur MPO, une ferrule MT maintient plusieurs fibres dans un agencement précis. Toutes les fibres doivent être insérées, soudées, polies et testées ensemble. Le connecteur doit également présenter la structure mâle ou femelle appropriée, la configuration des broches adéquate, la polarité de type A/B/C et un mappage précis des fibres.
Si vous souhaitez savoir comment sont fabriqués les câbles de raccordement standard de type LC, SC ou FC, vous pouvez consulter notre guide sur les processus de fabrication standard des cordons de raccordement à fibre optique. La fabrication par MPO repose sur des principes similaires, mais le processus est plus délicat, car chaque étape affecte simultanément plusieurs canaux de fibres.
Si l'ordre des fibres est inversé, le câble fini risque de ne pas passer le contrôle de polarité. Si le volume d'époxy est irrégulier, certaines fibres peuvent présenter une adhérence instable ou une hauteur différente après le polissage. Si la pression de polissage n'est pas contrôlée, la géométrie de la ferrule MT risque de ne pas respecter la plage requise.
Processus de fabrication des cordons de raccordement MPO
Un processus typique de fabrication d'assemblages de câbles MPO comprend douze étapes principales :
- confirmation des articles et des ordres de fabrication
- coupe de câble
- pré-assemblage des composants et dénudage des câbles
- disposition des fibres
- décapage de la gaine des fibres et nettoyage à l'alcool
- Mise en place de la goupille et de la virole MT
- distribution et durcissement de la résine époxy
- polissage en plusieurs étapes de la face d'extrémité
- Essais et contrôles en 3D
- ensemble de boîtier de connecteur
- Essais de perte d'insertion et de perte de retour
- étiquetage et conditionnement.
Processus de fabrication étape par étape d'un cordon de raccordement MPO
1. Confirmation des matériaux et de l'ordre de fabrication
La production commence par l'ordre de fabrication. Avant de couper le câble ou de préparer les composants des connecteurs, l'usine vérifie le nombre de fibres, leur type, la longueur du câble, le type de connecteur, la polarité, le type de face d'extrémité, les exigences en matière d'étiquetage, le mode d'emballage et la norme de test. Cette étape est importante car des câbles MPO d'apparence similaire peuvent présenter une configuration interne différente au niveau des fibres.
2. Coupe de câbles
Le câble est coupé à partir de la bobine d'origine à la longueur requise. Pour les câbles trunk MPO, les câbles de dérivation et les faisceaux de câbles, le processus de coupe doit également prévoir une longueur suffisante pour le dénudage, l'assemblage et la mise en place des connecteurs. Une coupe précise garantit l'uniformité du lot fini.
3. Pré-assemblage des composants et dénudage des câbles
Avant la préparation des fibres, les composants du connecteur sont placés sur le câble dans l'ordre correct, notamment le capuchon de protection, la bague de sertissage, le poussoir à ressort, les éléments de décharge de traction et les autres accessoires du connecteur MPO. L'ordre de montage est important, car certaines pièces ne peuvent pas être ajoutées une fois la ferrule installée. La gaine du câble est ensuite dénudée avec soin afin d'exposer les fibres internes sans endommager le revêtement ni créer de contrainte à proximité du corps du connecteur.
4. Disposition des fibres
Les câbles MPO sont des assemblages multifibres ; les fibres doivent donc être disposées dans le bon ordre avant d'être insérées dans la ferrule MT. Cette disposition respecte l'ordre de travail et la polarité requise, qu'il s'agisse du type A, du type B ou du type C. Au cours de cette étape, les techniciens veillent à ce que la rangée de fibres reste propre et stable afin d'éviter tout croisement, toute torsion ou tout mappage incorrect.
5. Décapage du revêtement des fibres et nettoyage à l'alcool
Une fois la mise en place effectuée, le revêtement est retiré de la partie de la fibre qui sera insérée dans la ferrule MT. Les fibres nues sont nettoyées à l'alcool afin d'éliminer les résidus de revêtement, la poussière et toute contamination. Une manipulation soigneuse à cette étape permet de réduire les problèmes de collage, les défauts au niveau des extrémités, les pertes optiques et les retouches.
6. Montage des broches et des embouts MT
La ferrule MT constitue l'élément central d'un connecteur MPO. Elle comporte plusieurs trous de précision destinés à accueillir le réseau de fibres. Sur les connecteurs MPO mâles, des broches de guidage facilitent l'alignement avec un connecteur femelle. Pour les connecteurs MPO femelles, la ferrule ne comporte pas de broches. Un choix incorrect du type de connecteur (mâle/femelle) ou de la configuration des broches peut entraîner une incompatibilité avec les panneaux, les cassettes, les émetteurs-récepteurs ou les câbles d'interconnexion.
7. Dosage de la résine époxy, recharge de colle et durcissement
De la résine époxy est injectée dans la ferrule MT afin de coller les fibres. La quantité doit être contrôlée avec soin : une quantité insuffisante de résine époxy peut entraîner un collage insuffisant, tandis qu'une quantité excessive peut déborder et nuire au polissage. Après l'insertion des fibres, il est possible de rajouter de la colle afin d'assurer un maintien interne.
La ferrule est ensuite durcie dans des conditions contrôlées. La température et la durée de durcissement doivent rester stables afin que la résine époxy durcisse sans former de bulles, sans adhérence inégale et sans exercer de contrainte sur les fibres. Étant donné que toutes les fibres partagent une seule ferrule MT, la défaillance d’un seul canal peut nécessiter la remise en état de l’ensemble de la ferrule.
8. Polissage en plusieurs étapes de la face d'extrémité d'une virole
Le polissage des connecteurs MPO est plus exigeant que celui des connecteurs à fibre unique, car toutes les fibres sont polies simultanément sur une seule surface de la ferrule MT. Le processus comprend généralement l'élimination de l'époxy, le polissage grossier, le polissage fin et le polissage final, en utilisant des films, des dispositifs de fixation, une pression et une durée adaptés. Un polissage irrégulier peut entraîner des rayures, des piqûres, une hauteur de fibre insuffisante, une perte d’insertion élevée, une perte de retour médiocre ou un échec à l’inspection de la face d’extrémité.
9. Tests 3D, inspection des faces d'extrémité et vérification de la polarité
Une fois le polissage terminé, le connecteur est soumis à un contrôle avant l'assemblage final du boîtier. Un interféromètre 3D peut être utilisé pour vérifier la géométrie de la ferrule, notamment la hauteur de la fibre, l'angle de la face d'extrémité, le décalage de l'apex, la saillie ou la contre-dépouille du cœur, ainsi que l'uniformité globale de la face d'extrémité. Ces mesures permettent de confirmer si la ferrule MT est en mesure d'assurer un contact physique stable lors de l'accouplement.
Les techniciens inspectent également la face d'extrémité au microscope afin de détecter d'éventuelles rayures, piqûres, résidus d'époxy, éclats, poussière et contamination. L’inspection de la face d’extrémité est généralement effectuée conformément à la norme CEI 61300-3-35, tandis que la géométrie de la ferrule peut être vérifiée par rapport aux exigences applicables de la série CEI 61755 et aux spécifications du client. La vérification de la polarité permet de confirmer le mappage des fibres et l’orientation du connecteur avant l’assemblage final.
10. Ensemble boîtier de connecteur MPO
Seuls les connecteurs ayant passé le contrôle de qualité sont acheminés vers l'étape d'assemblage du boîtier. À ce stade, le boîtier extérieur, le loquet, le manchon push-pull, le mécanisme à ressort et les pièces mécaniques associées sont montés. Un assemblage incorrect du boîtier peut entraîner un mauvais ajustement, un mauvais fonctionnement du loquet, un accouplement instable ou une polarité incorrecte.
11. Essais de perte d'insertion et de perte de retour
Le cordon de raccordement MPO fini est testé pour vérifier la perte d'insertion et la perte de retour conformément aux limites définies par le client et aux méthodes d'essai couramment référencées de la série CEI 61300. Des tests multicanaux sont nécessaires, car chaque canal de fibre doit respecter les spécifications. Si un canal présente une perte d’insertion élevée ou une perte de retour instable, il peut s’avérer nécessaire de nettoyer, de revérifier, de repolir ou de retravailler le connecteur.
12. Étiquetage et conditionnement
Une fois les tests effectués, le câble est étiqueté et emballé conformément à l'ordre de fabrication. Les étiquettes peuvent indiquer la polarité, la longueur, le nombre de fibres, le type de connecteur, les informations relatives au lot, la référence client ou la marque du fabricant d'équipement d'origine (OEM). L'emballage de protection permet de préserver la propreté de la face d'extrémité pendant le stockage et le transport.
Points de contrôle qualité dans la fabrication des cordons de raccordement MPO
| Processus | Risque principal | Contrôle en usine |
|---|---|---|
| Confirmation de l'ordre de travail | Nombre de fibres, polarité, type ou étiquette incorrects | Vérifier les spécifications avant la production et conserver les registres de lots |
| Disposition des fibres | Mauvaise affectation des fibres ou polarité incorrecte | Trier les fibres selon les types A, B et C et vérifier avant l'assemblage final |
| Époxy et durcissement | Adhérence insuffisante, bulles, hauteur irrégulière des fibres | Contrôler le volume d'époxy, l'état de remplissage, le temps de durcissement et la température |
| Polissage | Rayures, piqûres, géométrie défectueuse, pertes importantes | Utiliser des films de polissage contrôlés, régler la pression des dispositifs de fixation et procéder à des contrôles |
| Inspection 3D et inspection des faces d'extrémité | Défaut de géométrie ou contamination | Vérifier la géométrie de la virole, la propreté de la face d'extrémité et la présence de défauts visibles |
| Tests IL/RL | Un ou plusieurs canaux défaillants | Tester chaque canal et établir des rapports de performance lorsque cela est nécessaire |
| Étiquetage et conditionnement | Problème lié à l'installation ou contamination de la face d'extrémité | Apposer les étiquettes, les capuchons anti-poussière et les emballages de protection appropriés |
Défauts de fabrication courants des MPO et mesures prises par les usines pour les prévenir
Une perte d’insertion élevée est souvent liée à un polissage de mauvaise qualité, à une contamination, à des dommages sur la fibre, à un raccordement incorrect ou à une hauteur de fibre instable. Une perte de retour élevée peut être causée par des problèmes de géométrie de la face d’extrémité, une incompatibilité entre les finitions APC et UPC, un mauvais contact ou des rayures. Une polarité incorrecte résulte généralement d’un mauvais agencement des fibres, d’une mauvaise orientation de la clé ou d’une divergence entre le bon de travail et l’assemblage réel. C’est pourquoi le contrôle qualité des connecteurs MPO doit porter à la fois sur l’assemblage mécanique, la géométrie de la ferrule, la propreté de la face d’extrémité, la polarité et les performances optiques.
Normes industrielles couramment utilisées dans les essais MPO
Les cordons de raccordement MPO peuvent être testés conformément aux exigences des clients et aux normes industrielles couramment utilisées.
En ce qui concerne l'interface des connecteurs et la compatibilité mécanique, la conception des connecteurs MPO est généralement associée à la norme CEI 61754-7. Pour l'inspection visuelle des faces d'extrémité, les fabricants se réfèrent souvent à la norme CEI 61300-3-35. Quant à la géométrie des ferrules et aux exigences relatives à l'interface optique, on se réfère généralement à la série de normes CEI 61755. Les essais de perte d’insertion et de perte de retour peuvent être réalisés conformément aux méthodes applicables de la série CEI 61300, telles que la norme CEI 61300-3-4 pour l’atténuation et la norme CEI 61300-3-6 pour la perte de retour. La fiabilité des connecteurs multifibres peut également être évaluée en se référant à la norme Telcordia GR-1435 et aux exigences spécifiques au projet. Pour le câblage structuré et la planification de la polarité, la famille de normes de câblage en fibre optique TIA-568 est également pertinente.
Ces références ne doivent pas se substituer au cahier des charges établi par le client. L'usine doit confirmer la norme requise, la méthode d'essai et la limite d'acceptation avant de lancer la production en série.
Éléments à prendre en compte lors du choix d'un fabricant de cordons de raccordement MPO
Lorsqu’ils évaluent un fabricant de cordons de raccordement MPO, les acheteurs ne doivent pas se contenter de la photo du produit ou de la fiche technique de base. Une usine fiable doit vérifier la polarité, le type de connecteur, le nombre de fibres, le type de face d’extrémité, la longueur du câble et l’étiquetage avant la production. Elle doit également disposer d’un processus contrôlé d’assemblage des ferrules MT, d’un polissage en plusieurs étapes, de capacités d’inspection 3D, d’une inspection des faces d’extrémité, de tests IL/RL et de registres de qualité par lot. Pour les acheteurs OEM et les maîtres d’œuvre, la question clé est de savoir si le fournisseur est capable d’assurer la cohérence des commandes récurrentes et des lots en grande quantité.
FAQ
Comment fabrique-t-on un cordon de raccordement MPO ?
La fabrication d'un cordon de raccordement MPO comprend les étapes suivantes : validation des matériaux, découpe du câble, pré-assemblage des composants, disposition des fibres, dénudage de la gaine, installation de la ferrule MT, application et durcissement de la résine époxy, polissage de la ferrule, inspection 3D, inspection des faces d'extrémité, vérification de la polarité, assemblage du boîtier, tests IL/RL, étiquetage et conditionnement.
Pourquoi la fabrication des cordons de raccordement MPO est-elle plus complexe que celle des cordons de raccordement standard ?
Les cordons de raccordement MPO utilisent une ferrule MT qui regroupe plusieurs fibres dans un seul connecteur. Toutes les fibres doivent être disposées, soudées, polies et testées ensemble. L'usine doit également contrôler la polarité, le type de connecteur, la configuration des broches et les performances optiques multicanaux.
Quelle est l'étape la plus cruciale dans la production de MPO ?
La disposition des fibres, le durcissement à l'époxy, le polissage, l'inspection 3D et les essais IL/RL sont les facteurs qui influencent le plus les performances finales.
Pourquoi faut-il vérifier la polarité du connecteur MPO avant l'assemblage final ?
La polarité détermine si les fibres d'émission et de réception sont correctement raccordées au sein du réseau. Si le mappage des fibres est incorrect, le câble risque de ne pas fonctionner, même si la perte d'insertion est acceptable.
Quels sont les tests requis pour les cordons de raccordement à fibre optique MPO ?
Les tests courants comprennent la mesure de la perte d'insertion, de la perte de retour, la vérification de la polarité, l'inspection de la face d'extrémité et les essais par interféromètre 3D. Les limites d'acceptation doivent respecter les exigences du client et les normes applicables.
Pourquoi la défaillance d'un seul canal Fibre Channel peut-elle entraîner la défaillance de l'ensemble du connecteur MPO ?
Toutes les fibres d'un connecteur MPO partagent une seule ferrule MT. Si un canal présente une perte élevée, une géométrie défectueuse, des traces de contamination ou des dommages, il peut s'avérer nécessaire de repolir, de nettoyer ou de remettre en état le connecteur dans son ensemble.
Les cordons de raccordement MPO peuvent-ils être personnalisés en fonction du nombre de fibres, de la polarité et de la longueur du câble ?
Oui. Les cordons de raccordement MPO peuvent être personnalisés en fonction du nombre de fibres, du type de fibre, du type de connecteur (mâle ou femelle), de la polarité, du type de face d'extrémité, de la longueur du câble, de l'étiquette et de l'emballage. Pour les projets de câblage destinés aux centres de données, aux télécommunications et aux environnements à haute densité, ces spécifications doivent être confirmées avant l'échantillonnage ou la production en série.
Conclusion
Le processus de fabrication des cordons de raccordement MPO nécessite un contrôle précis, depuis l'examen initial du bon de travail jusqu'au rapport de test final et à l'emballage. La qualité d'un assemblage de câble MPO dépend de la disposition correcte des fibres, d'un collage stable des ferrules MT, d'un polissage contrôlé, d'une inspection minutieuse des faces d'extrémité, d'une vérification précise de la polarité et de tests IL/RL sur l'ensemble des canaux.
Pour les centres de données, les réseaux de télécommunications, les infrastructures d'intelligence artificielle et les systèmes de câblage à haute densité, choisir le bon fabricant permet de réduire les erreurs de polarité, les problèmes de perte d'insertion, les risques de contamination et les incohérences entre lots. Si vous avez besoin de câbles de raccordement à fibre optique MPO sur mesure Pour les projets à grande échelle, les fournitures OEM ou les besoins de câblage spécifiques à un projet, YingFeng est en mesure de prendre en charge différents nombres de fibres, types de polarité, types de connecteurs, longueurs de câbles, exigences de test, étiquetage et conditionnement.
Source
- IEC 61754-7, Dispositifs d'interconnexion et composants passifs à fibre optique – Interfaces de connecteurs à fibre optique – Partie 7 : Famille de connecteurs MPO.
- IEC 61300-3-35, Dispositifs d'interconnexion à fibre optique et composants passifs – Procédures de base d'essai et de mesure – Partie 3-35 : Inspection visuelle des connecteurs à fibre optique et des émetteurs-récepteurs à brin de fibre.
- Série CEI 61755, Dispositifs d'interconnexion à fibre optique et composants passifs – Interfaces optiques des connecteurs.
- IEC 61300-3-4, Dispositifs d'interconnexion à fibre optique et composants passifs – Procédures de base d'essai et de mesure – Partie 3-4 : Atténuation.
- IEC 61300-3-6, Dispositifs d'interconnexion à fibre optique et composants passifs – Procédures de base d'essai et de mesure – Partie 3-6 : Perte de retour.
- Telcordia GR-1435, Exigences générales relatives aux connecteurs optiques multifibres.
- TIA-568.3, Norme relative au câblage et aux composants en fibre optique.
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