TABLE DES MATIÈRES
Un câble MPO peut s'adapter au port prévu tout en n'étant pas adapté à la liaison. Le nombre de fibres peut ne pas correspondre à celui de l'émetteur-récepteur, la polarité peut ne pas assurer le cheminement requis entre l'émission et la réception, ou les deux extrémités peuvent présenter une configuration de broches incorrecte. Ces erreurs passent souvent inaperçues jusqu'à l'installation, moment où leur correction devient plus longue et plus coûteuse.
Lors de nos analyses de cahiers des charges pour des projets de câblage sur mesure, le problème récurrent n’est que rarement un manque total d’informations sur les produits. Il s’agit généralement du fait que des détails importants sont dispersés entre les documents relatifs aux équipements, les schémas de câblage, les nomenclatures et les notes d’achat, sans être regroupés au sein d’un cahier des charges unique pour le câblage.
C'est pourquoi un Cordon de raccordement MPO/MTP Il ne faut pas se baser sur une description succincte telle que “ câble multimode à 12 fibres ” pour passer commande. Une spécification exploitable doit décrire la connexion dans son intégralité : interfaces des équipements, architecture du câble, mappage des fibres, configuration des connecteurs, performances optiques, environnement d’installation et exigences en matière de tests.
Le processus décrit ci-dessous permet de traduire ces décisions en un cahier des charges prêt à être utilisé pour les achats de centres de données, de salles de télécommunications, de réseaux dorsaux d'entreprise et d'autres réseaux fibre optique à haute densité.
MPO ou MTP — et cordon de raccordement ou câble de liaison ou de dérivation
MPO signifie “ multi-fiber push on ”. Au lieu de raccorder une seule fibre, un connecteur MPO aligne un ensemble de fibres au sein d'une interface compacte. Le Série de normes CEI 61754-7 définit les dimensions des interfaces pour la gamme de connecteurs MPO, tandis que la norme TIA-604-5, également connue sous le nom de FOCIS 5, est couramment utilisée aux États-Unis.
Le MTP® ne constitue pas une catégorie distincte de connecteurs génériques. Il s’agit du connecteur MPO haute performance de la marque US Conec. Un connecteur MTP est donc un connecteur MPO, mais un connecteur MPO générique ne doit pas être systématiquement qualifié de MTP. US Conec propose un guide utile Explication de la relation entre le MPO et le MTP. Les documents d'appel d'offres doivent préciser s'il s'agit de composants MTP® d'origine, d'ensembles compatibles MTP ou de composants MPO génériques conformes aux normes.
La terminologie relative aux câbles varie également. Les expressions “ cordon de raccordement MPO ” et “ câble de raccordement MPO ” sont souvent utilisées pour désigner le même assemblage, mais les termes « trunk » et « breakout » décrivent des fonctions différentes :
- Un Câble de liaison MPO-MPO achemine plusieurs fibres entre les panneaux, les cassettes ou les zones du réseau.
- Un Câble de dérivation MPO vers LC ou MPO vers SC, également appelé « harnais » ou « fanout », permet de répartir l'interface multifibre en connexions duplex ou simplex vers les équipements.
- A ensemble de conversion permet de convertir un format MPO en un autre, par exemple lorsqu’un connecteur à nombre de fibres plus élevé est réparti sur plusieurs connecteurs MPO à nombre de fibres inférieur.
Ces assemblages multifibres complètent les cordons de raccordement pour fibres optiques utilisées pour les connexions LC, SC, FC, ST et autres connexions à fibre unique ou duplex. Pour choisir le bon assemblage, il faut commencer par la liaison, et non par le catalogue de câbles.
Étape 1 : Définir les interfaces de liaison et d'équipement
Établissez la liaison entre deux équipements actifs avant de sélectionner l'ensemble. Identifiez chaque émetteur-récepteur, adaptateur, cassette, panneau de brassage et connexion intermédiaire du canal. Pour chaque point d'extrémité, notez le type de connecteur, le nombre de fibres requis, l'état des broches, l'orientation de la clé et les exigences relatives à la face d'extrémité.
Cela permet d'éviter une erreur courante lors de la définition des spécifications : choisir un câble en se basant uniquement sur la vitesse du réseau. Deux liaisons fonctionnant à la même vitesse nominale peuvent utiliser des interfaces optiques, des nombres de voies ou des configurations de répartition différents. C’est la spécification de l’émetteur-récepteur et l’architecture de câblage approuvée — et non un tableau simplifié associant vitesse et type de câble — qui doivent déterminer le mappage de la fibre.
Le schéma de raccordement doit également indiquer si le nouveau câble est utilisé pour une connexion directe d'équipements, un câblage de dorsale permanent, la mise en place de connexions croisées ou la migration depuis un système existant basé sur des connecteurs LC. Ces applications peuvent nécessiter des assemblages MPO très différents, même lorsque le type de fibre est identique. Pour mieux comprendre comment les cordons de raccordement, les liaisons, les panneaux et le matériel de distribution fonctionnent ensemble, consultez notre solutions de fibre optique pour centres de données.
Étape 2 : Choisir l'architecture du câble et le nombre de fibres
Une fois les interfaces identifiées, sélectionnez l'assemblage qui les relie sans transitions superflues.
Une liaison MPO-MPO est généralement indiquée lorsque des panneaux ou des cassettes à haute densité sont raccordés aux deux extrémités d’une dorsale. Une dérivation MPO-LC est utile lorsqu’une liaison MPO parallèle ou agrégée doit se connecter à des ports LC individuels. Les câbles de conversion peuvent faciliter les projets de migration, mais leur schéma de raccordement des fibres doit être soigneusement documenté afin que les techniciens comprennent comment chaque voie est acheminée.
Le nombre de fibres fait partie intégrante de ce choix d'architecture. Les configurations courantes comprennent 8, 12 et 24 fibres, tandis que les liaisons à plus grand nombre de fibres peuvent combiner plusieurs rangées ou sous-unités. Un nombre plus élevé de fibres ne rend pas automatiquement un câble plus adapté. Le nombre adéquat est celui qui correspond à l’interface optique, à la conception des canaux et au plan de migration futur, sans laisser de voies critiques mal mappées.
Avant de valider la nomenclature, vérifiez le nombre de fibres, l'architecture du câble, la polarité, la longueur et les exigences de test. Pour un assemblage de dérivation, documentez à la fois le connecteur côté tronc et chaque dérivation. La mention “ MPO-12 vers LC ” est incomplète ; la demande doit préciser le nombre de connecteurs LC, la configuration simplex ou duplex, la longueur des dérivations, la séquence d’étiquetage et le mappage des voies.
Étape 3 : Faire correspondre le type de fibre et la face d'extrémité
Le type de fibre doit être adapté au système optique. Les fibres monomodes OS2 et les fibres multimodes OM3 ou OM4 ne sont pas interchangeables, et leur portée maximale dépend de l'émetteur-récepteur, de la longueur d'onde, de la perte de liaison et de la norme réseau. Vérifiez ces conditions dans la documentation de l'équipement plutôt que de choisir une fibre uniquement en fonction de la couleur de sa gaine.
La face d'extrémité du connecteur doit également correspondre à l'interface du système. Les applications MPO monomodes utilisent souvent une conception à contact physique coudé, tandis que les systèmes multimodes recourent généralement à une interface à contact physique non coudée. Toutefois, le cahier des charges d'achat doit préciser explicitement la face d'extrémité requise, plutôt que de se fonder sur une convention générale.
Ne mélangez pas des types de faces d'extrémité incompatibles au sein d'une connexion accouplée. Une incompatibilité peut empêcher un contact physique correct et entraîner des pertes ou des réflexions inacceptables. Si un câble comporte des familles de connecteurs différentes à chaque extrémité — par exemple, MPO/APC d'un côté et LC/UPC de l'autre —, indiquez séparément les exigences relatives aux faces d'extrémité pour le connecteur A et le connecteur B.
Étape 4 : Vérifier la polarité, l'orientation de la clé et la configuration des broches
La polarité désigne la manière dont les fibres d'émission atteignent les fibres de réception correspondantes sur l'ensemble du canal. Elle ne peut être vérifiée en examinant un seul segment de câble.
Au niveau du câble, on distingue généralement trois schémas de mappage :
- Type A permet un mappage direct des positions.
- Type B inverse l'ordre des fibres d'une extrémité à l'autre.
- Type C inverse les paires de fibres adjacentes.
Ces étiquettes décrivent le schéma de câblage, mais elles ne garantissent pas à elles seules le bon fonctionnement de la liaison de bout en bout. Les cassettes, les adaptateurs, les cordons de raccordement et les interfaces des émetteurs-récepteurs ont tous une incidence sur la polarité finale. La méthode choisie doit être vérifiée par rapport à la conception complète du canal et à la documentation de câblage applicable, telle que ANSI/TIA-568.3-E.
L'orientation de la clé et la configuration des broches sont deux choix distincts. Un connecteur à broches — souvent appelé « mâle » — comporte des broches d'alignement. Un connecteur sans broches — souvent appelé « femelle » — comporte les trous de guidage correspondants. Une paire d'accouplement valide nécessite normalement une interface à broches et une interface sans broches. L'adaptateur aligne les boîtiers des connecteurs ; il ne dispense pas de spécifier la disposition correcte des broches.
Pour plus de clarté, ajoutez un schéma simple de raccordement des fibres au plan d'achat. Indiquez les références des connecteurs, l'état des broches, l'emplacement des fibres et le schéma de raccordement entre le connecteur A et le connecteur B. Pour les câbles de dérivation, indiquez la correspondance entre chaque voie MPO et chaque étiquette de dérivation LC ou SC. Ce petit schéma permet d'éviter davantage d'ambiguïtés qu'un paragraphe de terminologie technique.
Étape 5 : Définir les critères de performance optique et d'inspection
“La mention ” faible perte » ne constitue pas à elle seule une condition suffisante pour la mise en service. La perte d’insertion admissible doit être calculée à partir du bilan de perte du canal, en tenant compte de chaque paire de connecteurs, de chaque épissure, de chaque répartiteur (le cas échéant) et de chaque segment de fibre optique. Un projet comportant plusieurs paires raccordées peut nécessiter des assemblages à perte plus faible qu’une connexion directe de courte longueur.
Le cahier des charges doit préciser :
- Perte d'insertion maximale, de préférence indiquée pour chaque fibre
- Perte de retour minimale, le cas échéant
- Vérification de polarité
- Longueur du câble et tolérance de mesure
- Critères d'inspection des faces d'extrémité
- Longueurs d'onde d'essai et méthode d'essai
- Format requis pour les rapports et informations relatives à la traçabilité
IEC TR 61282-15 fournit des recommandations pour la mesure de l'atténuation, de la polarité, de la longueur et de la perte de retour optique dans les réseaux de câbles multifibres équipés de connecteurs MPO. Il s'applique aux installations multimodes et monomodes dans divers environnements, notamment les centres de données.
L'inspection des faces d'extrémité revêt une importance particulière pour les connecteurs multifibres, car une seule zone contaminée ou endommagée peut affecter plusieurs canaux. Cette inspection doit être effectuée avant l'accouplement et dans le cadre de la réception finale du câble. L’interférométrie tridimensionnelle permet de vérifier la géométrie de la ferrule et de la fibre, mais son objectif diffère de celui des tests de perte d’insertion et de perte de retour ; un résultat géométrique ne doit pas se substituer aux mesures de performances optiques.
Pour les commandes de production, demandez des rapports de test au niveau des câbles, associés à un numéro de série, un numéro de lot ou tout autre identifiant traçable. Un certificat générique indiquant qu’un produit “ a passé les tests avec succès ” n’est guère utile lorsqu’il faut enquêter sur un problème survenant sur le terrain. Notre aperçu de la Processus de fabrication des cordons de raccordement MPO explique comment les étapes d'assemblage, de polissage, d'inspection et de contrôle optique s'articulent entre elles au cours de la production.
Étape 6 : Préciser les détails relatifs à l'installation et à l'identification
La compatibilité optique n'est qu'un aspect parmi d'autres. Le câble doit également résister aux conditions de son parcours et rester lisible après son installation.
Vérifiez la longueur totale, les points de référence de mesure, les tolérances, le rayon de courbure minimal, la méthode de tirage et la présence éventuelle d'un œillet de tirage. Pour les assemblages de dérivation, précisez la longueur de dérivation, la protection des dérivations et l'ordre des dérivations. Dans les baies très encombrées, la longueur du manchon et l'accès au connecteur peuvent être tout aussi importants que le diamètre du câble.
Les exigences relatives à la gaine doivent tenir compte de l'environnement d'installation et de la réglementation locale. Les désignations « Riser », « Plenum » et « à faible émission de fumée et sans halogène » ne sont pas interchangeables de manière universelle. Précisez le lieu du projet, le type de cheminement, l'exposition à l'intérieur ou à l'extérieur, la plage de températures, ainsi que les exigences applicables en matière d'incendie ou d'environnement.
Les étiquettes doivent correspondre au schéma de câblage et au plan d'installation. Définissez le texte des étiquettes, leur emplacement, le sens de lecture, les exigences relatives aux codes-barres ou aux numéros de série, ainsi que l'ordre d'emballage. Dans le cas de déploiements impliquant plusieurs armoires, les kits spécifiques à chaque armoire peuvent réduire le temps de tri et limiter les erreurs d'installation.
Liste de contrôle relative aux fournisseurs et à la qualité des lots
Un échantillon techniquement conforme ne garantit pas une production en série homogène. Avant d'agréer un fournisseur de cordons de raccordement MPO pour un projet ou un programme OEM, vérifiez comment la conception approuvée sera contrôlée lors des commandes ultérieures.
| Vérifier | Ce que l'acheteur doit demander |
|---|---|
| Examen du cahier des charges | Confirmation écrite des types de connecteurs, du nombre de fibres, de la polarité, de l'état des broches, des faces d'extrémité, de la longueur, de la gaine et de l'application |
| Dessin et carte des fibres | Dessin contrôlé avec numéro de révision et correspondance entre les connecteurs A et B |
| Validation d'échantillon | Un échantillon destiné à la production, fabriqué à l'aide des matériaux et du procédé d'essai proposés |
| Fiches d'essais optiques | Résultats relatifs à la perte d'insertion par fibre, ainsi que les données convenues concernant la perte de retour, la polarité, la longueur et les rapports d'inspection |
| Contrôle des matériaux | Spécifications confirmées concernant les connecteurs, les ferrules, les fibres, les câbles, les répartiteurs, les manchons de protection et les gaines |
| Gestion des commandes récurrentes | Référence, révision du plan, échantillon homologué, limites d'essai et procédure de notification des modifications |
| Exigences des équipementiers | Illustrations d'étiquettes, marquage de câbles, étiquettes de sachets, marquage de cartons, codes-barres et quantité par emballage |
| Plan de livraison | Date d'échantillonnage, validation du premier article, étapes clés de la production, point de contrôle et calendrier d'expédition |
Toute substitution susceptible d'affecter les performances optiques ou mécaniques doit faire l'objet d'une validation par l'acheteur. Ceci est particulièrement important lorsque la mise en œuvre d'un projet s'effectue par étapes ou que les commandes s'étalent sur plusieurs années. Si le câble est destiné à être commercialisé sous votre propre marque ou fourni dans le cadre d'un système plus vaste, définissez les exigences relatives à la marque de distributeur, à l'emballage, à la documentation et au contrôle des modifications dans le cadre du Services OEM/ODM dans le domaine de la fibre optique champ d'application.
Un modèle de demande de devis MPO/MTP prêt à copier-coller
La liste de contrôle suivante peut être jointe à une demande de devis ou à un schéma de câblage :
Interface entre l'application et l'équipement :
Norme réseau / modèle d'émetteur-récepteur :
Architecture du câblage : liaison MPO-MPO / dérivation MPO-LC / autre
Connecteur A :
Connecteur B :
Nombre de fibres et cartographie des fibres :
Type de fibre :
Méthode de polarité :
Orientation de la clé :
Configuration épinglée ou non épinglée :
Face d'extrémité de chaque connecteur :
Longueur totale et tolérance :
Longueur des branches et étiquettes :
Boîtier et environnement d'installation :
Perte d'insertion maximale :
Perte de retour minimale :
Longueurs d'onde d'essai et méthode d'essai :
Exigences relatives au contrôle des faces d'extrémité :
Rapport d'essai et exigences en matière de traçabilité :
Étiquetage et conditionnement :
Quantité d'échantillons / quantité commandée :
Date de livraison souhaitée :
Si un champ n'est pas renseigné, signalez-le pour qu'il fasse l'objet d'une vérification technique, plutôt que de laisser le fournisseur choisir une valeur par défaut. Une brève clarification avant la production coûte bien moins cher que de devoir repolariser, réétiqueter ou remplacer des câbles lors du déploiement.
Comment YingFeng accompagne la production de câbles MPO/MTP dans le cadre de projets
YingFeng accompagne les projets de câbles MPO/MTP depuis l'examen des spécifications et la validation des échantillons jusqu'à la production en série, aux tests, à l'étiquetage et à la livraison. Les configurations disponibles comprennent des câbles de raccordement MPO-MPO, des câbles de dérivation MPO-LC ou MPO-SC, des assemblages de conversion, des fibres monomodes et multimodes, des polarités de type A/B/C, ainsi que des longueurs et des conditionnements spécifiques à chaque projet.
Avant la production, notre équipe peut vérifier l'interface de l'équipement, le nombre de fibres, la polarité, la configuration des broches des connecteurs, le schéma de câblage, les limites de test et l'environnement d'utilisation. Des échantillons de pré-production peuvent ensuite être comparés aux spécifications approuvées avant le lancement d'une commande en série.
Au cours de la production, les performances optiques, la polarité, l'état des faces d'extrémité, les étiquettes et l'emballage doivent être contrôlés par rapport au plan validé et aux exigences de la commande. Le fait de conserver la même référence, la même révision du plan, les mêmes matériaux approuvés et les mêmes critères d'essai facilite également la vérification des commandes ultérieures.
Élaborer le cahier des charges en tenant compte de l'ensemble du lien
La fiabilité d'un câblage MPO/MTP dépend avant tout de la conception du canal, et non du nom du produit. Il convient de définir en premier lieu les interfaces des équipements, puis de choisir l'architecture, le nombre de fibres, leur type, la polarité, la configuration des broches, la face d'extrémité et les limites optiques qui permettront à la liaison complète de fonctionner.
Enfin, consignez les détails de l'installation et les contrôles qualité par lots avec la même précision que pour les spécifications optiques. Lorsque l'appel d'offres, le schéma de câblage, l'échantillon et le rapport d'essai décrivent tous le même assemblage, les équipes de projet peuvent déployer des liaisons fibre optique à haute densité en rencontrant moins de problèmes de compatibilité imprévus et en disposant d'une feuille de route beaucoup plus claire pour les extensions futures.
Vous avez besoin d'aide pour vérifier les caractéristiques techniques d'un câble MPO/MTP ? Découvrez YingFeng’s Gamme de câbles de raccordement MPO/MTP sur mesure ou Envoyez votre plan et les spécifications de votre projet à notre équipe pour l'examen des cahiers des charges et l'aide à l'établissement des devis.
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