Os cabos de conexão MPO não são simplesmente cabos de conexão de fibra óptica padrão com mais fibras em seu interior. Um cabo confiável Cabo de fibra MPO A montagem depende da virola MT, do alinhamento das múltiplas fibras, da polaridade correta, do polimento controlado e do teste de todos os canais. Quando um conector transporta 8, 12, 16, 24 ou mais fibras, um pequeno defeito em um canal pode afetar todo o conector.
Na produção em fábrica, um cabo de conexão MPO passa por um fluxo de trabalho controlado que começa com a confirmação do material e o corte do cabo, seguindo-se a montagem da ferrule MT, o polimento, a inspeção 3D, os testes de IL/RL, a etiquetagem e a embalagem.
ÍNDICE DE CONTEÚDO
Por que a fabricação de cabos de conexão MPO exige maior precisão
Em um cabo de conexão padrão do tipo LC, SC ou FC, uma ferrolha geralmente alinha uma fibra. Em um conector MPO, uma ferrolha MT mantém várias fibras em um arranjo preciso. Todas as fibras devem ser inseridas, soldadas, polidas e testadas em conjunto. O conector também precisa ter a estrutura macho ou fêmea correta, a configuração dos pinos, a polaridade do tipo A/B/C e um mapeamento preciso das fibras.
Se você deseja saber como são produzidos os cabos de conexão padrão LC, SC ou FC, pode ler nosso guia sobre o processo padrão de fabricação de cabos de conexão de fibra óptica. A fabricação de MPO segue alguns princípios semelhantes, mas o processo é mais delicado, pois cada etapa afeta vários canais de fibra ao mesmo tempo.
Se a ordem das fibras for invertida, o cabo acabado poderá não passar na verificação de polaridade. Se o volume de epóxi for irregular, algumas fibras poderão apresentar ligação instável ou altura diferente após o polimento. Se a pressão de polimento não for controlada, a geometria da ferrolha MT poderá ficar fora da faixa exigida.
Fluxo de trabalho para a fabricação de cabos de conexão MPO
Um processo típico de fabricação de conjuntos de cabos MPO inclui doze etapas principais:
- confirmação de material e ordem de serviço
- corte de cabos
- pré-montagem de componentes e descascamento de cabos
- disposição das fibras
- remoção do revestimento de fibra e limpeza com álcool
- instalação do pino e da virola MT
- dosagem e cura de epóxi
- polimento da face final em várias etapas
- Testes e inspeção em 3D
- conjunto da caixa do conector
- testes de perda de inserção e perda de retorno
- rotulagem e embalagem.
Processo passo a passo de fabricação de cabos de conexão MPO
1. Confirmação de materiais e ordens de serviço
A produção começa com a ordem de serviço. Antes de cortar o cabo ou preparar as peças do conector, a fábrica verifica o número de fibras, o tipo de fibra, o comprimento do cabo, o tipo de conector, a polaridade, o tipo de face de extremidade, os requisitos de etiquetagem, o método de embalagem e a norma de teste. Essa etapa é importante porque cabos MPO de aparência semelhante podem apresentar um mapeamento de fibras diferente em seu interior.
2. Corte de cabos
O cabo é cortado do carretel original de acordo com o comprimento necessário. No caso de cabos tronco MPO, cabos de derivação e cabos de chicote, o processo de corte também deve deixar comprimento suficiente para o descascamento, a montagem e a instalação dos conectores. Um corte preciso garante a uniformidade do lote final.
3. Pré-montagem de componentes e descascamento de cabos
Antes da preparação da fibra, as peças do conector são colocadas no cabo na ordem correta, incluindo a capa protetora do cabo, a faixa de crimpagem, o empurrador de mola, as peças de alívio de tensão e outros acessórios do conector MPO. A sequência é importante porque algumas peças não podem ser adicionadas após a instalação da ferrolha. Em seguida, o revestimento do cabo é descascado cuidadosamente para expor as fibras internas sem danificar o revestimento nem criar tensão próximo ao corpo do conector.
4. Disposição das fibras
Os cabos MPO são conjuntos multifibras; portanto, as fibras devem ser dispostas na ordem correta antes de entrarem na ferrolha MT. A disposição segue a ordem de trabalho e a polaridade exigida, como Tipo A, Tipo B ou Tipo C. Durante essa etapa, os técnicos mantêm a fileira de fibras limpa e estável para evitar cruzamentos, torções ou mapeamento incorreto.
5. Remoção do revestimento da fibra e limpeza com álcool
Após o preparo, o revestimento é removido da seção que será inserida na ferrule MT. As fibras expostas são limpas com álcool para remover resíduos do revestimento, poeira e contaminação. O manuseio cuidadoso nessa etapa reduz problemas de colagem, defeitos na face final, perda óptica e retrabalho.
6. Instalação do pino e da virola MT
A ferrolha MT é a peça central de um conector MPO. Ela contém vários orifícios de precisão para o conjunto de fibras. Nos conectores MPO machos, os pinos-guia facilitam o alinhamento com um conector fêmea. Nos conectores MPO fêmea, a ferrolha não possui pinos. A escolha incorreta do tipo de conector ou da configuração dos pinos pode causar incompatibilidade com painéis, cassetes, transceptores ou cabos de acoplamento.
7. Dosagem de epóxi, recarga de cola e cura
O epóxi é aplicado na ferrule MT para unir as fibras. A quantidade deve ser controlada com cuidado: uma quantidade insuficiente de epóxi pode causar uma união fraca, enquanto uma quantidade excessiva pode transbordar e afetar o polimento. Após a inserção das fibras, pode-se reabastecer com cola para garantir o suporte interno.
A ferrolha é então curada em condições controladas. A temperatura e o tempo de cura devem ser estáveis para que o epóxi endureça sem bolhas, sem aderência irregular ou sem tensão nas fibras. Como todas as fibras compartilham uma única ferrolha MT, um canal com falha pode exigir que toda a ferrolha seja retrabalhada.
8. Polimento da face terminal da virola em várias etapas
O polimento de conectores MPO é mais exigente do que o polimento de conectores de fibra única, pois todas as fibras são polidas juntas na superfície de uma única ferrolha MT. O processo normalmente inclui a remoção do epóxi, o polimento grosso, o polimento fino e o polimento final, utilizando películas, dispositivos de fixação, pressão e tempo adequados. Um polimento irregular pode causar arranhões, cavidades, altura inadequada da fibra, alta perda de inserção, baixa perda de retorno ou reprovação na inspeção da face terminal.
9. Testes 3D, inspeção das faces finais e verificação da polaridade
Após o polimento, o conector passa por uma inspeção antes da montagem final do invólucro. Um interferômetro 3D pode ser utilizado para verificar a geometria da ferula, incluindo a altura da fibra, o ângulo da face terminal, o deslocamento do ápice, a saliência ou o recorte do núcleo e a consistência geral da face terminal. Essas medições ajudam a confirmar se a ferula MT é capaz de proporcionar um contato físico estável durante o acoplamento.
Os técnicos também inspecionam a face terminal sob um microscópio para verificar se há arranhões, cavidades, resíduos de epóxi, lascas, poeira e contaminação. A inspeção da face terminal é normalmente avaliada com base na norma IEC 61300-3-35, enquanto a geometria da virola pode ser verificada de acordo com os requisitos aplicáveis da série IEC 61755 e as especificações do cliente. A verificação da polaridade confirma o mapeamento da fibra e a orientação do conector antes da montagem final.
10. Conjunto da caixa do conector MPO
Somente os conectores que passam na inspeção seguem para a montagem da carcaça. Nesta etapa, são instalados a carcaça externa, a trava, a capa push-pull, a estrutura da mola e as peças mecânicas relacionadas. Uma montagem incorreta da carcaça pode causar mau encaixe, desempenho deficiente da trava, acoplamento instável ou orientação incorreta da polaridade.
11. Testes de perda de inserção e perda de retorno
O cabo de conexão MPO pronto é testado quanto à perda de inserção e à perda de retorno, de acordo com os limites definidos pelo cliente e com os métodos de teste da série IEC 61300, comumente utilizados como referência. É necessário realizar testes multicanais, pois cada canal de fibra deve atender às especificações. Se um canal apresentar alta perda de inserção ou perda de retorno instável, pode ser necessário limpar, verificar novamente, repolir ou retrabalhar o conector.
12. Rotulagem e embalagem
Após os testes, o cabo é etiquetado e embalado de acordo com a ordem de serviço. As etiquetas podem incluir polaridade, comprimento, número de fibras, tipo de conector, informações do lote, número de peça do cliente ou marca do fabricante original (OEM). A embalagem protetora mantém a face terminal limpa durante o armazenamento e o transporte.
Pontos de controle de qualidade na fabricação de cabos de conexão MPO
| Processo | Risco principal | Controle de fábrica |
|---|---|---|
| Confirmação da ordem de serviço | Contagem de fibras, polaridade, tipo de conector ou etiqueta incorretos | Confirme as especificações antes da produção e mantenha registros dos lotes |
| Disposição das fibras | Mapeamento incorreto das fibras ou polaridade incorreta | Organize as fibras de acordo com os tipos A/B/C e verifique antes da montagem final |
| Epóxi e cura | Adesão fraca, bolhas, altura irregular das fibras | Controle o volume do epóxi, o nível de reabastecimento, o tempo de cura e a temperatura |
| Polimento | Arranhões, sulcos, geometria inadequada, alta perda | Utilize películas de polimento controladas, pressão do dispositivo de fixação e inspeção |
| Inspeção 3D e da face final | Falha geométrica ou contaminação | Verifique a geometria da virola, a limpeza da face terminal e a presença de defeitos visíveis |
| Testes de IL/RL | Um ou mais canais com falha | Teste todos os canais e emita relatórios de desempenho quando necessário |
| Rotulagem e embalagem | Problemas na instalação ou contaminação da face de extremidade | Aplique etiquetas corretas, tampas protetoras contra poeira e embalagens de proteção |
Defeitos comuns na fabricação de MPO e como as fábricas os evitam
A alta perda de inserção costuma estar relacionada a um polimento inadequado, contaminação, danos à fibra, acoplamento incorreto ou altura instável da fibra. A baixa perda de retorno pode ser causada por problemas na geometria da face terminal, incompatibilidade entre APC e UPC, contato inadequado ou arranhões. A polaridade incorreta geralmente decorre do arranjo incorreto da fibra, da orientação errada da chave ou de uma incompatibilidade entre a ordem de serviço e a montagem efetiva. É por isso que o controle de qualidade do MPO deve abranger, em conjunto, a montagem mecânica, a geometria da ferrolha, a limpeza da face de extremidade, a polaridade e o desempenho óptico.
Padrões do setor comumente utilizados nos testes de MPO
Os cabos de conexão MPO podem ser testados de acordo com os requisitos do cliente e com as normas do setor comumente utilizadas.
No que diz respeito à interface do conector e à compatibilidade mecânica, o projeto do conector MPO é comumente associado à norma IEC 61754-7. Para a inspeção visual da face terminal, as fábricas costumam consultar a norma IEC 61300-3-35. Quanto à geometria da ferrule e aos requisitos da interface óptica, a série IEC 61755 é comumente utilizada como referência. Os testes de perda de inserção e perda de retorno podem ser realizados de acordo com os métodos aplicáveis da série IEC 61300, como a norma IEC 61300-3-4 para atenuação e a norma IEC 61300-3-6 para perda de retorno. A confiabilidade dos conectores multifibra também pode ser avaliada com base na norma Telcordia GR-1435 e nos requisitos específicos do projeto. Para o planejamento de cabeamento estruturado e de polaridade, a família de normas de cabeamento de fibra óptica TIA-568 também é relevante.
Essas referências não devem substituir as especificações do próprio cliente. A fábrica deve confirmar a norma exigida, o método de ensaio e o limite de aceitação antes do início da produção em massa.
O que verificar ao escolher um fabricante de cabos de conexão MPO
Os testes de produção só são úteis quando os critérios de aceitação estão definidos corretamente. Use isso Guia de especificações do MPO/MTP antes de aprovar um pedido de amostra ou em grande quantidade.
Ao avaliar um fabricante de cabos de conexão MPO, os compradores devem ir além da foto do produto ou da ficha técnica básica. Uma fábrica confiável deve confirmar a polaridade, o tipo de conector, o número de fibras, o tipo de face de extremidade, o comprimento do cabo e a rotulagem antes da produção. Ela também deve contar com montagem controlada de ferrolhos MT, polimento em várias etapas, capacidade de inspeção 3D, inspeção da face terminal, testes de IL/RL e registros de qualidade dos lotes. Para compradores OEM e empreiteiros de projetos, a questão principal é se o fornecedor consegue manter a consistência em pedidos repetidos e lotes em grande volume.
PERGUNTAS FREQUENTES
Como é fabricado um cabo de conexão MPO?
Um cabo de conexão MPO é fabricado por meio das seguintes etapas: confirmação do material, corte do cabo, pré-montagem dos componentes, disposição das fibras, remoção do revestimento, instalação da ferrolha MT, aplicação e cura do epóxi, polimento da ferrolha, inspeção 3D, inspeção da face terminal, verificação da polaridade, montagem do invólucro, testes de IL/RL, etiquetagem e embalagem.
Por que a fabricação de cabos de conexão MPO é mais complexa do que a de cabos de conexão padrão?
Os cabos de conexão MPO utilizam uma ferula MT que acomoda várias fibras em um único conector. Todas as fibras devem ser organizadas, soldadas, polidas e testadas em conjunto. A fábrica também deve controlar a polaridade, o tipo de conector, a configuração dos pinos e o desempenho óptico multicanal.
Qual é a etapa mais crítica na produção de MPO?
O arranjo das fibras, a cura do epóxi, o polimento, a inspeção 3D e os testes de IL/RL são os fatores que mais influenciam o desempenho final.
Por que é preciso verificar a polaridade do MPO antes da montagem final?
A polaridade determina se as fibras de transmissão e recepção estão conectadas corretamente na rede. Se o mapeamento das fibras estiver incorreto, o cabo pode não funcionar, mesmo que a perda de inserção esteja dentro dos limites aceitáveis.
Quais testes são necessários para os cabos de conexão de fibra óptica MPO?
Os testes comuns incluem perda de inserção, perda de retorno, verificação de polaridade, inspeção da face terminal e teste com interferômetro 3D. Os limites de aceitação devem seguir os requisitos do cliente e as normas aplicáveis.
Por que uma única fibra de canal com falha pode fazer com que todo o conector MPO pare de funcionar?
Todas as fibras de um conector MPO compartilham uma única ferrolha MT. Se um canal apresentar alta perda, geometria inadequada, contaminação ou danos, pode ser necessário repolir, limpar ou retrabalhar o conector como um todo.
Os cabos de conexão MPO podem ser personalizados quanto ao número de fibras, polaridade e comprimento do cabo?
Sim. Os cabos de conexão MPO podem ser personalizados quanto ao número de fibras, tipo de fibra, tipo de conector, polaridade, tipo de face de fibra, comprimento do cabo, etiqueta e embalagem. Para projetos de cabeamento em data centers, telecomunicações e de alta densidade, essas especificações devem ser confirmadas antes da produção de amostras ou da produção em massa.
Conclusão
O processo de fabricação de cabos de conexão MPO exige um controle preciso, desde a revisão da primeira ordem de serviço até o relatório final de teste e a embalagem. A alta qualidade de um conjunto de cabos MPO depende do arranjo correto das fibras, da fixação estável da ferrolha MT, do polimento controlado, da inspeção da face de extremidade limpa, da verificação precisa da polaridade e dos testes de IL/RL em todos os canais.
Para centros de dados, redes de telecomunicações, infraestrutura de IA e sistemas de cabeamento de alta densidade, escolher o fabricante certo ajuda a reduzir erros de polaridade, problemas de perda de inserção, risco de contaminação e inconsistências entre lotes. Se você precisar cabos de conexão de fibra óptica MPO personalizados Para projetos em grande escala, fornecimento OEM ou requisitos de cabeamento específicos para cada projeto, a YingFeng pode atender a diferentes números de fibras, tipos de polaridade, tipos de conectores, comprimentos de cabos, requisitos de teste, etiquetagem e embalagem.
Fonte
- IEC 61754-7, Dispositivos de interconexão de fibra óptica e componentes passivos – Interfaces de conectores de fibra óptica – Parte 7: Família de conectores MPO.
- IEC 61300-3-35, Dispositivos de interconexão de fibra óptica e componentes passivos – Procedimentos básicos de ensaio e medição – Parte 3-35: Inspeção visual de conectores de fibra óptica e transceptores com ramificação de fibra.
- Série IEC 61755, Dispositivos de interconexão de fibra óptica e componentes passivos – Interfaces ópticas de conectores.
- IEC 61300-3-4, Dispositivos de interconexão de fibra óptica e componentes passivos – Procedimentos básicos de ensaio e medição – Parte 3-4: Atenuação.
- IEC 61300-3-6, Dispositivos de interconexão de fibra óptica e componentes passivos – Procedimentos básicos de ensaio e medição – Parte 3-6: Perda de retorno.
- Telcordia GR-1435, Requisitos genéricos para conectores ópticos multifibra.
- TIA-568.3, Norma para cabeamento e componentes de fibra óptica.
