MPO bağlantı kabloları, içinde daha fazla fiber bulunan sıradan fiber optik bağlantı kabloları değildir. Güvenilir bir MPO fiber kablo Montaj, MT ferrule’a, çoklu fiber hizalamasına, doğru polariteye, kontrollü parlatmaya ve tüm kanalların test edilmesine bağlıdır. Bir konektör 8, 12, 16, 24 veya daha fazla fiber taşıdığında, bir kanaldaki küçük bir kusur tüm konektörü etkileyebilir.

Fabrika üretiminde, bir MPO bağlantı kablosu, malzeme onaylama ve kablo kesme ile başlayan, ardından MT ferrule montajı, parlatma, 3D denetim, IL/RL testi, etiketleme ve paketleme aşamalarıyla devam eden kontrollü bir iş akışı boyunca ilerler.

Fiber Optik MPO Patch Kablo Üretim Süreci

İÇİNDEKİLER

MPO Bağlantı Kablosu Üretiminde Neden Daha Yüksek Hassasiyet Gerekiyor?

Standart bir LC, SC veya FC bağlantı kablosunda, bir ferrule genellikle tek bir fiberi hizalar. Bir MPO konektöründe ise, bir MT ferrule birden fazla fiberi hassas bir dizilimde tutar. Tüm fiberler birlikte takılmalı, yapıştırılmalı, parlatılmalı ve test edilmelidir. Konektörün ayrıca doğru erkek veya dişi yapıya, pin konfigürasyonuna, A/B/C tipi polariteye ve doğru fiber eşlemesine sahip olması gerekir.

Standart LC, SC veya FC bağlantı kablolarının nasıl üretildiğini öğrenmek istiyorsanız, şu konuyla ilgili kılavuzumuzu okuyabilirsiniz: standart fiber optik bağlantı kablosu üretim süreci. MPO üretimi de bazı benzer ilkelere dayanır, ancak her adım aynı anda birden fazla fiber kanalını etkilediği için süreç daha hassastır.

Elyaf sırası tersine çevrilirse, üretilen kablo polarite kontrolünden geçemeyebilir. Epoksi hacmi düzgün değilse, bazı elyaflarda bağlanma dengesizliği görülebilir veya parlatma işleminden sonra elyaf yükseklikleri farklılık gösterebilir. Parlatma basıncı kontrol edilmezse, MT ferrule geometrisi gerekli aralığın dışına çıkabilir.

MPO Bağlantı Kablosu Üretim İş Akışı

Tipik bir MPO kablo tertibatı üretim süreci on iki ana adımdan oluşur:

  1. malzeme ve iş emri onayı
  2. kablo kesme
  3. bileşenlerin ön montajı ve kabloların soyulması
  4. elyaf düzeni
  5. fiber kaplamanın sökülmesi ve alkolle temizleme
  6. pim ve MT manşonunun takılması
  7. epoksi dağıtımı ve kürlenmesi
  8. çok aşamalı uç yüzeyi parlatma
  9. 3D test ve denetim
  10. konektör gövdesi grubu
  11. yerleştirme kaybı ve geri dönüş kaybı testleri
  12.  etiketleme ve paketleme.

MPO Bağlantı Kablosu Üretim Sürecinin Adım Adım Açıklaması

1. Malzeme ve İş Emri Onayı

Üretim, iş emriyle başlar. Kablo kesimi veya konektör parçalarının hazırlanması öncesinde, fabrika fiber sayısı, fiber türü, kablo uzunluğu, konektör türü, polarite, uç yüzeyi türü, etiket gereksinimi, paketleme yöntemi ve test standardını kontrol eder. Bu adım önemlidir, çünkü birbirine benzeyen MPO kablolarının içlerinde farklı fiber düzenlemeleri bulunabilir.

2. Kablo Kesme

MPO Üretim Süreci - kablo kesme

Kablo, istenen uzunluğa göre orijinal makaradan kesilir. MPO ana kabloları, dallanma kabloları ve kablo demetleri için kesme işlemi sırasında, kablo soyma, montaj ve konektör takma işlemleri için yeterli uzunluk da ayrılmalıdır. Hassas kesim, bitmiş partinin tutarlılığını sağlar.

3. Bileşenlerin Ön Montajı ve Kabloların Soyulması

MPO fiber optik yama kablosunun bileşenleri

Fiber hazırlığı öncesinde, kablo kılıfı, kıvrım bandı, yaylı itici, gerilim azaltma parçaları ve diğer MPO konektör aksesuarları dahil olmak üzere konektör parçaları kablonun üzerine doğru sırayla yerleştirilir. Bu sıra önemlidir, çünkü bazı parçalar ferül takıldıktan sonra eklenemez. Ardından, kaplamaya zarar vermeden veya konektör gövdesi yakınında gerilim oluşturmadan iç fiberleri ortaya çıkarmak için kablo kılıfı dikkatlice soyulur.

4. Lif Düzeni

MPO Üretim Süreci Hazırlığı

MPO kabloları çok fiberli gruplardır; bu nedenle fiberlerin MT ferrule’a girmeden önce doğru sırayla dizilmesi gerekir. Bu dizilim, iş sırasına ve Tip A, Tip B veya Tip C gibi gerekli polariteye göre yapılır. Bu adımda teknisyenler, fiber sırasının çaprazlanma, bükülme veya yanlış eşleşmeyi önlemek için temiz ve sabit kalmasını sağlar.

5. Fiber Kaplamanın Sökülmesi ve Alkolle Temizleme

Düzenleme işleminden sonra, MT ferrule’a girecek olan bölümdeki kaplama sökülür. Çıplak fiberler, kaplama kalıntılarını, tozu ve kirleri temizlemek için alkolle temizlenir. Bu aşamada temiz bir işleme süreci, yapışma sorunlarını, uç yüzey kusurlarını, optik kaybı ve yeniden işleme ihtiyacını azaltır.

6. Pim ve MT Manşonunun Takılması

MT ferrule, bir MPO konektörünün temel parçasıdır. Fiber dizisi için çok sayıda hassas delik içerir. Erkek MPO konektörlerinde, kılavuz pimler dişi konektörle hizalamayı sağlar. Dişi MPO konektörlerde ise ferrule pimsizdir. Yanlış cinsiyet veya pim konfigürasyonu, paneller, kasetler, alıcı-vericiler veya eşleşen kablolarla uyumsuzluğa neden olabilir.

7. Epoksi Dağıtımı, Yapıştırıcı Doldurma ve Sertleştirme

MPO Üretim Süreci-Yapıştırıcı

Epoksi, fiberleri birbirine yapıştırmak için MT ferrule içine doldurulur. Miktar dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir: çok az epoksi, zayıf bir yapışma neden olabilirken, çok fazla epoksi ise taşarak parlatma işlemini etkileyebilir. Fiber yerleştirildikten sonra, iç desteği sağlamak amacıyla yapıştırıcı ilavesi yapılabilir.

Ferrule daha sonra kontrollü koşullar altında kürlenir. Epoksi, kabarcık oluşmadan, düzensiz yapışma olmadan ve lifler üzerinde gerilim yaratmadan sertleşebilmesi için kürleme sıcaklığı ve süresi sabit tutulmalıdır. Tüm lifler tek bir MT ferrule’u paylaştığı için, tek bir kanalın arızalanması bile ferrule’un tamamının yeniden işlenmesini gerektirebilir.

8. Çok Aşamalı Ferrule Uç Yüzey Parlatma

MPO Üretim Süreci - Lehçe

MPO konektörünün parlatılması, tek fiberli konektörün parlatılmasından daha zahmetlidir; çünkü tüm fiberler tek bir MT ferrule yüzeyinde bir arada parlatılır. Bu işlem genellikle uygun filmler, sabitleme aparatları, basınç ve süre kullanılarak epoksi sıyırma, kaba parlatma, ince parlatma ve son parlatma aşamalarını içerir. Düzensiz parlatma, çiziklere, çukurlara, yetersiz fiber yüksekliğine, yüksek ekleme kaybına, yetersiz geri dönüş kaybına veya uç yüz denetiminde başarısızlığa neden olabilir.

9. 3D Test, Uç Yüzeyi Denetimi ve Kutupluluk Doğrulaması

MPO Üretim Süreci-test-2
MPO Üretim Süreci - test-1

Parlatma işleminden sonra, konektör nihai gövde montajı öncesinde kalite kontrol sürecine girer. Bir 3B interferometre kullanılarak, fiber yüksekliği, uç yüz açısı, tepe noktası kayması, çekirdek çıkıntısı veya alt kesimi ve genel uç yüz tutarlılığı dahil olmak üzere ferül geometrisini kontrol etmek mümkündür. Bu ölçümler, MT ferülün birleştirme sırasında istikrarlı bir fiziksel temas sağlayıp sağlayamayacağının doğrulanmasına yardımcı olur.

Teknisyenler ayrıca mikroskop altında uç yüzeyini inceleyerek çizikler, çukurlar, epoksi kalıntıları, yontuklar, toz ve kirlenmeleri kontrol ederler. Uç yüz incelemesi genellikle IEC 61300-3-35 standardına göre değerlendirilirken, ferrule geometrisi ise geçerli IEC 61755 serisi gereklilikleri ve müşteri spesifikasyonları ile karşılaştırılarak kontrol edilebilir. Polarite doğrulaması, son montajdan önce fiber eşleşmesini ve konektör yönünü teyit eder.

10. MPO Konektör Muhafaza Grubu

MPO Üretim Süreci - dış mekan montajı

Yalnızca denetimden geçen konektörler gövde montajına geçer. Bu aşamada dış gövde, mandal, itme-çekme kılıfı, yay yapısı ve ilgili mekanik parçalar monte edilir. Yanlış gövde montajı, kötü oturma, zayıf mandal performansı, dengesiz birleşme veya yanlış polarite yönelimine neden olabilir.

11. Ekleme Kaybı ve Geri Dönüş Kaybı Testleri

Hazır MPO bağlantı kablosu, müşteri tarafından belirlenen sınırlar ve yaygın olarak referans alınan IEC 61300 serisi test yöntemlerine göre ekleme kaybı ve geri dönüş kaybı açısından test edilir. Her bir fiber kanalın teknik şartnameye uyması gerektiğinden, çok kanallı test yapılması zorunludur. Bir kanalda yüksek ekleme kaybı veya dengesiz geri dönüş kaybı tespit edilirse, konektörün temizlenmesi, yeniden kontrol edilmesi, yeniden parlatılması veya yeniden işlenmesi gerekebilir.

12. Etiketleme ve Ambalajlama

Testlerin ardından kablo, iş emrine uygun olarak etiketlenir ve paketlenir. Etiketlerde polarite, uzunluk, fiber sayısı, konektör türü, parti bilgileri, müşteri parça numarası veya OEM markası yer alabilir. Koruyucu ambalaj, depolama ve nakliye sırasında uç yüzeyinin temiz kalmasını sağlar.

MPO Bağlantı Kablosu Üretiminde Kalite Kontrol Noktaları

SüreçBaşlıca RiskFabrika Kontrolü
İş emri onayıYanlış elyaf sayısı, polarite, tip veya etiketÜretimden önce teknik özellikleri teyit edin ve parti kayıtlarını tutun
Lif düzeniYanlış fiber eşleştirme veya polariteLifleri A/B/C tiplerine göre sıralayın ve son montajdan önce kontrol edin
Epoksi ve sertleşmeZayıf bağlanma, kabarcıklar, düzensiz elyaf yüksekliğiEpoksi hacmini, yeniden doldurma durumunu, kürlenme süresini ve sıcaklığı kontrol edin
ParlatmaÇizikler, çukurlar, hatalı geometri, yüksek kayıpKontrollü parlatma filmleri, sabitleme basıncı ve denetim kullanın
3D ve uç yüz denetimiGeometrik kusur veya kirlenmeFerrule geometrisini, uç yüzeyinin temizliğini ve gözle görülür kusurları kontrol edin
IL/RL testiBir veya daha fazla arızalı kanalHer kanalı test edin ve gerektiğinde performans kayıtlarını düzenleyin
Etiketleme ve paketlemeKurulumda yaşanan karışıklık veya uç yüzeyindeki kirlenmeDoğru etiketleri, toz kapaklarını ve koruyucu ambalajları takın

MPO Üretiminde Sık Görülen Kusurlar ve Fabrikaların Bunları Önleme Yöntemleri

Yüksek ekleme kaybı genellikle yetersiz parlatma, kirlenme, fiber hasarı, yanlış eşleştirme veya dengesiz fiber yüksekliğiyle ilişkilidir. Kötü geri dönüş kaybı ise uç yüz geometri sorunları, APC/UPC uyumsuzluğu, zayıf temas veya çiziklerden kaynaklanabilir. Yanlış polarite genellikle hatalı fiber düzenlemesi, yanlış anahtar yönlendirmesi veya iş emri ile fiili montaj arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır. Bu nedenle MPO kalite kontrolü, mekanik montajı, ferrule geometrisini, uç yüz temizliğini, polariteyi ve optik performansı bir arada kapsamalıdır.

MPO Testlerinde Sıkça Referans Alınan Endüstri Standartları

MPO bağlantı kabloları, müşteri gereksinimlerine ve yaygın olarak kabul gören endüstri standartlarına göre test edilebilir. 

Konektör arayüzü ve mekanik uyumluluk açısından, MPO konektör tasarımı genellikle IEC 61754-7 standardıyla ilişkilendirilir. Uç yüzeyi görsel muayenesi için fabrikalar sıklıkla IEC 61300-3-35 standardına başvurur. Ferrule geometrisi ve optik arayüz gereklilikleri konusunda ise genellikle IEC 61755 serisi referans alınır. Ekleme kaybı ve geri dönüş kaybı testleri, zayıflama için IEC 61300-3-4 ve geri dönüş kaybı için IEC 61300-3-6 gibi geçerli IEC 61300 serisi yöntemlerine göre gerçekleştirilebilir. Çok fiberli konektörlerin güvenilirliği, Telcordia GR-1435 ve projeye özgü gereklilikler dikkate alınarak da değerlendirilebilir. Yapısal kablolama ve polarite planlaması için TIA-568 optik fiber kablolama standart ailesi de geçerlidir.

Bu referanslar, müşterinin kendi teknik şartnamesinin yerine geçmemelidir. Fabrika, seri üretime geçmeden önce gerekli standardı, test yöntemini ve kabul sınırını teyit etmelidir.

MPO Patch Kablo Üreticisi Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Bir MPO bağlantı kablosu üreticisini değerlendirirken, alıcılar ürün fotoğrafının veya temel teknik özellik tablosunun ötesine bakmalıdır. Güvenilir bir fabrika, üretim öncesinde polariteyi, konektör tipini, fiber sayısını, uç yüz tipini, kablo uzunluğunu ve etiketlemeyi teyit etmelidir. Ayrıca, kontrollü MT ferrule montajı, çok aşamalı parlatma, 3D denetim kapasitesi, uç yüz denetimi, IL/RL testleri ve parti kalite kayıtlarına sahip olmalıdır. OEM alıcıları ve proje yüklenicileri için asıl soru, tedarikçinin tekrar siparişleri ve toplu partileri tutarlı bir şekilde karşılayabilip karşılayamayacağıdır.

SSS

MPO bağlantı kablosu nasıl üretilir?

Bir MPO bağlantı kablosu, malzeme kontrolü, kablo kesimi, bileşen ön montajı, fiber düzenleme, kaplama sıyırma, MT ferrule takma, epoksi enjeksiyonu ve kürleme, ferrule parlatma, 3D denetim, uç yüz denetimi, polarite doğrulama, gövde montajı, IL/RL testi, etiketleme ve paketleme aşamalarıyla üretilir.

MPO bağlantı kablolarında, tek bir konektörde birden fazla fiberi barındıran bir MT ferrule kullanılır. Tüm fiberler birlikte düzenlenmeli, yapıştırılmalı, parlatılmalı ve test edilmelidir. Fabrika ayrıca polariteyi, konektör tipini, pin konfigürasyonunu ve çok kanallı optik performansı da kontrol etmelidir.

Lif düzeni, epoksi kürlenmesi, parlatma, 3B inceleme ve IL/RL testleri, nihai performans üzerinde en büyük etkiye sahiptir.

Polarite, ağda gönderme ve alma fiberlerinin doğru şekilde bağlanıp bağlanmadığını belirler. Fiber eşlemesi yanlışsa, ekleme kaybı kabul edilebilir düzeyde olsa bile kablo çalışmayabilir.

Yaygın testler arasında ekleme kaybı, geri dönüş kaybı, polarite doğrulaması, uç yüz incelemesi ve 3D interferometre testi yer alır. Kabul sınırları, müşteri gereksinimlerine ve geçerli standartlara uygun olmalıdır.

Bir MPO konektöründeki tüm fiberler tek bir MT ferrule’u paylaşır. Bir kanalda yüksek kayıp, geometri bozukluğu, kirlenme veya hasar varsa, konektörün yeniden cilalanması, temizlenmesi veya bir bütün olarak yeniden işlenmesi gerekebilir.

Evet. MPO bağlantı kabloları, fiber sayısı, fiber türü, konektör cinsi, polarite, uç yüzeyi türü, kablo uzunluğu, etiket ve ambalaj açısından özelleştirilebilir. Veri merkezi, telekom ve yüksek yoğunluklu kablolama projeleri için bu teknik özellikler, numune üretimi veya seri üretim öncesinde teyit edilmelidir.

Sonuç

MPO bağlantı kablosu üretim süreci, ilk iş emri incelemesinden nihai test raporuna ve paketlemeye kadar hassas bir kontrol gerektirir. Yüksek kaliteli bir MPO kablo montajı, doğru fiber düzenlemesi, istikrarlı MT ferrule yapıştırma işlemi, kontrollü parlatma, temiz uç yüzeyi denetimi, doğru polarite doğrulaması ve tüm kanallarda IL/RL testlerine bağlıdır.

Veri merkezleri, telekom ağları, yapay zeka altyapısı ve yüksek yoğunluklu kablolama sistemleri için doğru üreticiyi seçmek, polarite hatalarını, ekleme kaybı sorunlarını, kirlenme riskini ve parti tutarsızlıklarını azaltmaya yardımcı olur. Eğer ihtiyacınız varsa özel MPO fiber optik bağlantı kabloları Toplu projeler, OEM tedariki veya projeye özgü kablolama gereksinimleri için YingFeng, farklı fiber sayıları, polarite türleri, konektör tipleri, kablo uzunlukları, test gereksinimleri, etiketleme ve paketleme seçeneklerini sunabilir.

Kaynak

  • IEC 61754-7, Fiber optik bağlantı cihazları ve pasif bileşenler – Fiber optik konektör arayüzleri – Bölüm 7: MPO konektör ailesi.
  • IEC 61300-3-35, Fiber optik bağlantı cihazları ve pasif bileşenler – Temel test ve ölçüm prosedürleri – Bölüm 3-35: Fiber optik konektörlerin ve fiber uçlu alıcı-vericilerin görsel muayenesi.
  • IEC 61755 serisi, Fiber optik bağlantı cihazları ve pasif bileşenler – Konektör optik arayüzleri.
  • IEC 61300-3-4, Fiber optik bağlantı cihazları ve pasif bileşenler – Temel test ve ölçüm prosedürleri – Bölüm 3-4: Zayıflama.
  • IEC 61300-3-6, Fiber optik bağlantı cihazları ve pasif bileşenler – Temel test ve ölçüm prosedürleri – Bölüm 3-6: Geri dönüş kaybı.
  • Telcordia GR-1435, Çok Lifli Optik Konektörler için Genel Gereklilikler.
  • TIA-568.3, Optik Fiber Kablolama ve Bileşenleri Standardı.