İÇİNDEKİLER
Kısa cevap: Sert bir elmas leşeleme filmi ve su, belirli bir erken malzeme kaldırma aşaması için uygun olabilir, ancak tam MPO/MT parlatma sürecinin yerini alamazlar. Nihai sonuçta, tüm fiber dizisi boyunca fiber çıkıntısı, aynı düzlemde olma durumu, uç yüz kusurları ve optik performans kontrol altına alınmalıdır.
MPO/MT Férülleri, Ayrı Bir Parlatma Sorunudur
Bir MPO konektörü, birden fazla fiberi tek bir dikdörtgen arayüzde hizalamak için bir MT ferrule kullanır. Aşağıdaki yazımızda açıklandığı gibi MPO konektör kılavuzu, bu çoklu fiber yapısı, tek fiberli bir konektörde aynı şekilde mevcut olmayan hizalama, polarite, pim ve uç yüzü ile ilgili hususları beraberinde getirir.
En yaygın LC, SC, FC ve ST konektörleri silindirik seramik bir ferrule kullanır. Buna karşılık, bir MT ferrule genellikle bir dizi fiber deliği ve kılavuz pimi deliği içeren termoplastik veya termoset bir polimer bileşendir. Polimer ferrule ve cam elyaflar, aşındırıcı maddelere aynı şekilde tepki vermez; bu nedenle parlatma işleminin amacı, sadece tüm yüzeyin düz ve parlak görünmesini sağlamak değildir.
Kontrollü Lif Çıkıntısı ve Eşdüzlemsellik Önemlidir
Bir MPO/MT düzeneğinde, fiberler polimer ferrule yüzeyine göre kontrollü bir yükseklikte sonlanacak şekilde tasarlanmıştır. Buna fiber çıkıntısı denir. Tek tek fiberlerin yükseklikleri de birbirine çok yakın olmalıdır; bu ilişkiye koplanarite denir. Diğer fiberler kabul edilebilir görünürken bir fiber çok yüksek, çok alçak veya hasarlıysa, eşleştirilmiş dizi her kanalda güvenilir fiziksel temas sağlayamayabilir.
Bu nedenle, parlak bir yüzey tek başına bir kabul kriteri değildir. Çok lifli bir uç yüzeyi, gözle görülür kusurlar, geometri, lif yüksekliği tutarlılığı ve geçerli optik test gereklilikleri açısından değerlendirilmelidir.
Neden Standart Bir Elmas Film ve Sadece Su Yeterli Değildir?
Sert bir aşındırıcı, geometriyi tek başına tam olarak kontrol edemez
Kontrollü bir fabrika sürecinde, epoksi kalıntılarının temizlenmesi veya ilk şekillendirme işlemleri için belirli bir sert aşındırıcı malzeme kullanışlı olabilir. Ancak, MPO bağlantı kablosu üretim süreci Bu süreç çok aşamalıdır, çünkü her aşama, fiber dizisinin tutarlılığını bozmadan bir sonraki aşamaya zemin hazırlamalıdır.
Genel bir sert elmas film, eksiksiz bir çözüm olarak değerlendirildiğinde, malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırabilir ancak polimer ve camın farklı kaldırma davranışlarını tek başına yönetemez. Sonuç olarak kalıcı çizikler, dengesiz fiber yüksekliği, yetersiz eşdüzlemsellik veya gereksinimlerin dışında kalan bir geometri ortaya çıkabilir. Sorun, elmas filmin MPO için genel olarak yasaklanmış olması değildir; asıl mesele, aşındırıcı türü, tane boyutu, basınç, sabitleme aparatı ve işlem sırasının, söz konusu MT ferrule’a ve onaylanmış sürece uygun hale getirilmesi gerektiğidir.
Su, bir işlem ortamıdır; tam bir arıtma sistemi değildir
Su, parlatma tabakasını ıslatabilir, sürtünmeyi azaltabilir, kalıntıların uzaklaştırılmasına yardımcı olabilir ve temizliği destekleyebilir. Bu nedenle, birçok uygun parlatma işleminde faydalıdır. Ancak su, derecelendirilmiş aşındırıcı içermez ve ince veya son cilalamada kullanılan kontrollü kimyasal-mekanik etkiyi yaratmaz. Su tek başına gerekli lif çıkıntısını oluşturamaz, tüm mikroskobik uç yüzey kusurlarını giderebilir veya kaba işleme aşamasından sonra geometriyi koruyamaz.
| Seçenek | Yararlı bir rol | Tek başına garanti edemeyeceği şey |
|---|---|---|
|
Sert aşındırıcı film ve su |
Onaylanmış prosedür gerektirdiğinde, erken aşamadaki epoksi temizleme veya ilk şekillendirme çalışmaları |
Son haldeki fiber çıkıntısı, aynı düzlemde olma özelliği ve çiziksiz optik uç yüzeyi |
|
Su |
Islatma, yağlama, kalıntı taşıma ve durulama |
Aşındırıcı etki, kontrollü CMP davranışı veya lif yüksekliği kontrolü |
|
Uyumlu floklu cilalama malzemesi ve ince aşındırıcı |
İnce işleme, mikro kusurların giderilmesi ve geometri koruma |
Epoksi kaplamanın erken aşamada çıkarılması veya tüm ilk şekillendirme işlemleri |
|
Doğrulanmış aşamalı süreç |
Malzeme kaldırma, fiber yüksekliği, ince yüzey işleme, temizlik ve denetim işlemlerini koordine eder |
Bu, tek bir film veya tek bir sıvıya indirgenmemelidir |
Kontrollü bir MPO/MT parlatma sürecinin sağlaması gerekenler
Kullanılacak sarf malzemeleri ve ayarlar, ferül, konektör ve ekipman tedarikçisinin onaylanmış prosedürüne tabidir. Bununla birlikte, sağlam bir süreç belirgin işlevsel aşamalardan oluşur. Bu aşamaların birbirinden ayrılması, hem polimer ferülün hem de cam elyafların yönetilmesini mümkün kılar.
| Sahne | Amaç | Proses kontrolüne odaklanma |
|---|---|---|
|
1. Epoksi sökme ve ilk şekillendirme |
Fazla epoksiyi temizleyin ve kontrollü bir başlangıç yüzeyi oluşturun |
Onaylanmış aşındırıcı, temiz tutucu ve tekrarlanabilir kullanım |
|
2. Lif yüksekliğinin oluşturulması |
Lifler ile polimer yüzeyi arasında gerekli ilişkiyi oluşturun |
Farklı malzeme kaldırma ve dizi tutarlılığı |
|
3. İnce ve son rötuşlar |
İstenen geometriyi koruyarak mikro çizikleri giderin |
Uyumlu ortam, ince taneli aşındırıcı kimyasallar ve kontrollü hareket |
|
4. Temizlik ve inceleme |
Yabancı maddelerin girmesini, kılavuz pimi deliğinin kirlenmesini ve ikincil hasarı önleyin |
Doğru temizlik yöntemi, uç yüz muayenesi ve izlenebilir kabul kontrolleri |
Floklu veya başka bir uygun son işlem malzemesi, ince parlatma sırasında daha esnek bir yüzey sağladığı için değerlidir. Uygun şekilde kontrol edilen bir ince aşındırıcı ile birlikte kullanıldığında, önceki aşamalarda oluşturulmuş fiber geometrisini korurken küçük kusurların giderilmesine yardımcı olabilir. Doğru malzeme, evrensel bir ürün seçimi değildir: MT ferrule malzemesine, konektör tasarımına, fiber türüne, makineye ve istenen yüzey kalitesine bağlıdır.
Ayna Gibi Bir Yüzey, Nihai Kabul Kriteri Değildir
Parlatma işleminden sonra, uç yüzeyinde çizik, çukur, epoksi kalıntısı, yabancı madde ve kir olup olmadığını kontrol edin. İlgili geometri ve fiber yüksekliği kriterlerini kontrol edin, ardından montaj için kararlaştırılan optik gereklilikleri doğrulayın. Çok fiberli bir konektör söz konusu olduğunda bu, temiz görünen tek bir alanın her bir fiber konumunu temsil ettiğini varsaymak yerine, diziyi değerlendirmek anlamına gelir.
İşlem sonrası işlemlerin doğru bir şekilde yürütülmesi de önemlidir. Onaylanmış bir prosedürü izleyin fiber optik temizleme ve inceleme yöntemi böylece cilalı uç yüzeyi, her bir elyafın konumu ve kılavuz pimi bölgesi, birleştirme işleminden önce yeniden kirlenmesin veya hasar görmesin.
Mühendislerin ve Satın Alma Sorumlularının Doğrulaması Gerekenler
Alıcının bir parlatma prosedürü belirlemesi gerekmez. Asıl önemli olan, gerekli montaj ve kabul koşullarını net bir şekilde ortaya koymaktır. Lif sayısını, lif türünü, konektör pin düzenini, uç yüz türünü, polariteyi ve ilgili inceleme ile optik test gerekliliklerini teyit edin. Konuyla ilgili kılavuzumuzda yüksek yoğunluklu kurulumlar için MPO/MTP bağlantı kablolarının belirlenmesi bir kablonun sipariş edilmesinden veya döşenmesinden önce bu ayrıntıların neden birbiriyle uyumlu hale getirilmesi gerektiğini açıklamaktadır.
Proje çalışmaları kapsamında, onaylanmış numune, malzeme seti, çizim revizyonu ve test kriterlerinin tekrarlı üretimde nasıl kontrol edildiğini sorun. Bu, sadece bir uç yüzeyinin ayna parlaklığında olup olmadığını sormaktan daha net bir kalite tartışması sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular
MPO parlatma işleminde su kullanılabilir mi?
Evet. Su, ıslatma, yağlama, kalıntıların giderilmesi veya durulama amacıyla onaylanmış bir prosedürün parçası olarak kullanılabilir. Ancak bu, seçilen aşındırıcı malzemenin veya ince son işlem aşamasının yerine geçmez.
Tek bir parlatma filmi, MPO parlatma sürecinin tüm aşamalarını tamamlayabilir mi?
Genellikle hayır. Epoksi kaldırma, elyaf yüksekliğinin oluşturulması, mikro çiziklerin giderilmesi ve nihai geometrinin korunması birbirinden farklı hedeflerdir. Aşamalı bir süreçte, her bir hedef uygun bir malzeme ve kontrol yöntemine atanır.
Neden son cilalama işleminde floklu veya esnek malzemeler kullanılır?
Esnek bir son işlem arayüzü, cam elyafları ile polimer ferül yüzeyi arasındaki kontrollü ilişkiyi bozma riskini azaltırken, kusurların hassas bir şekilde giderilmesini sağlayabilir. Kullanılacak malzeme, onaylanmış ferül ve ekipman sürecine uygun olmalıdır.
MPO yeniden parlatma işlemi sahada yapılacak onarımlar için uygun mudur?
Fabrika cilalama, kontrollü ve çok aşamalı bir işlemdir. Sahada, önce uygun temizlik, inceleme ve arıza tespit prosedürlerini uygulayın. Yeniden bağlantı veya onarım işlemleri, doğaçlama bir cilalama yöntemi yerine, sistem ve konektör tedarikçisinin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
Sonuç
MPO/MT parlatma işlemi, tek bir taşlama hareketi değil, kontrollü bir geometri ve kalite sürecidir. Onaylanmış bir ilk aşamada standart bir elmas film ve su kullanılabilir, ancak bunlar fiber çıkıntısı, aynı düzlemde olma durumu, mikro kusurlar, temizlik ve son doğrulama işlemlerini yönetmek için gereken tam süreci yerine getiremez.
Yüksek yoğunluklu bir bağlantı için bir MPO/MTP kablo tertibatı belirlerken, üretimden önce gerekli fiber sayısı, polarite, fiber türü ve uç yüz testi gerekliliklerini kablo tedarikçisiyle uyumlu hale getirin. Ürünlerimizi inceleyin MPO/MTP bağlantı kabloları.
