Патч-корды MPO — это не просто стандартные оптоволоконные патч-корды с большим количеством волокон внутри. Надежный Оптико-волоконный кабель MPO Качество сборки зависит от втулки MT, выравнивания нескольких волокон, правильной полярности, контролируемой полировки и проверки всех каналов. Если один разъем содержит 8, 12, 16, 24 или более волокон, даже небольшой дефект в одном канале может повлиять на работу всего разъема.
В условиях заводского производства соединительный кабель MPO проходит через контролируемый технологический процесс, который начинается с проверки материалов и резки кабеля, а затем включает в себя сборку феррул MT, полировку, 3D-контроль, тестирование IL/RL, маркировку и упаковку.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Почему при производстве соединительных кабелей MPO требуется более высокая точность
В стандартном соединительном кабеле типа LC, SC или FC одна втулка обычно служит для выравнивания одного волокна. В разъеме MPO одна втулка типа MT удерживает несколько волокон в точном порядке. Все волокна должны вставляться, скрепляться, полироваться и тестироваться одновременно. Кроме того, разъем должен иметь правильную конструкцию (штыревую или гнездовую), конфигурацию контактов, полярность типа A/B/C и точное сопоставление волокон.
Если вас интересует, как изготавливаются стандартные соединительные кабели с разъемами LC, SC или FC, вы можете ознакомиться с нашим руководством по Стандартный процесс изготовления оптоволоконных соединительных кабелей. Производство MPO основано на аналогичных принципах, однако этот процесс является более чувствительным, поскольку каждый этап одновременно затрагивает несколько волоконных каналов.
Если порядок укладки волокон будет обратным, готовый кабель может не пройти проверку на правильность полярности. Если объем эпоксидной смолы распределен неравномерно, у некоторых волокон может наблюдаться нестабильное сцепление или разная высота волокон после полировки. Если давление при полировке не контролируется, геометрия MT-феррулы может выйти за пределы требуемого диапазона.
Технологический процесс изготовления соединительных кабелей MPO
Типичный процесс изготовления кабельных сборок MPO включает двенадцать основных этапов:
- подтверждение материала и заказа на выполнение работ
- перерезание кабеля
- предварительная сборка компонентов и зачистка кабелей
- расположение волокон
- удаление волоконного покрытия и очистка спиртом
- Установка штифта и зажимного кольца MT
- дозирование и отверждение эпоксидной смолы
- многоэтапная полировка торцевой поверхности
- 3D-тестирование и контроль качества
- узел корпуса разъема
- испытания по измерению вносимых потерь и обратных потерь
- маркировка и упаковка.
Пошаговый процесс изготовления соединительных кабелей MPO
1. Подтверждение материала и заказа на выполнение работ
Производство начинается с оформления производственного задания. Перед резкой кабеля или подготовкой деталей разъема на заводе проверяются количество волокон, их тип, длина кабеля, тип разъема, полярность, тип торца, требования к маркировке, способ упаковки и стандарты испытаний. Этот этап важен, поскольку внешне похожие кабели MPO могут иметь разное расположение волокон внутри.
2. Перерезание кабеля
Кабель отрезается от исходной катушки в соответствии с требуемой длиной. При изготовлении магистральных кабелей MPO, разветвительных кабелей и кабельных жгутов при отрезке необходимо также предусмотреть достаточную длину для зачистки, сборки и установки разъемов. Точная отрезка обеспечивает единообразие готовой партии.
3. Предварительная сборка компонентов и зачистка кабелей
Перед подготовкой волокон на кабель в правильном порядке устанавливаются детали разъема, в том числе кабельный колпачок, обжимная лента, пружинный толкатель, детали для снятия натяжения и другие принадлежности для разъема MPO. Порядок имеет значение, поскольку некоторые детали нельзя установить после монтажа втулки. Затем оболочку кабеля аккуратно зачищают, чтобы обнажить внутренние волокна, не повредив покрытие и не создав напряжения вблизи корпуса разъема.
4. Расположение волокон
Кабели MPO представляют собой многоволоконные сборки, поэтому перед вводом в феррулу MT волокна необходимо расположить в правильном порядке. Расположение осуществляется в соответствии с рабочим порядком и требуемой полярностью, например, тип A, тип B или тип C. На этом этапе технические специалисты следят за тем, чтобы ряд волокон оставался чистым и устойчивым, чтобы предотвратить перекрещивание, скручивание или неправильное сопоставление.
5. Удаление волоконного покрытия и очистка спиртом
После подготовки покрытие удаляется с участка волокна, который будет вставлен в феррулу MT. Оголенные волокна очищаются спиртом для удаления остатков покрытия, пыли и загрязнений. Тщательная обработка на этом этапе позволяет избежать проблем со склеиванием, дефектов торцевой поверхности, оптических потерь и необходимости повторной обработки.
6. Установка штифта и наконечника MT
Втулка MT является основной частью разъема MPO. Она содержит несколько прецизионных отверстий для массива волокон. В разъемах MPO «папа» направляющие штифты обеспечивают совмещение с разъемом «мама». В разъемах MPO «мама» втулка не имеет направляющих штифтов. Неправильный тип разъема или конфигурация штифтов может привести к несовместимости с панелями, кассетами, приемопередатчиками или сопрягаемыми кабелями.
7. Дозирование эпоксидной смолы, заправка клея и отверждение
Эпоксидная смола вводится в феррулу MT для склеивания волокон. Необходимо тщательно контролировать её количество: слишком малое количество эпоксидной смолы может привести к слабому сцеплению, а избыток — к переливу, что может повлиять на качество полировки. После вставки волокон можно долить клей для обеспечения внутренней фиксации.
Затем втулка отвердевает в контролируемых условиях. Температура и время отверждения должны оставаться стабильными, чтобы эпоксидная смола затвердела без образования пузырей, неравномерного сцепления или напряжений в волокнах. Поскольку все волокна используют одну втулку MT, неисправность даже одного канала может потребовать переделки всей втулки.
8. Многоэтапная полировка торцевой поверхности феррулы
Полировка разъемов MPO является более сложной задачей, чем полировка одноволоконных разъемов, поскольку все волокна полируются одновременно на одной поверхности втулки MT. Процесс обычно включает удаление эпоксидной смолы, грубую полировку, тонкую полировку и финальную полировку с использованием подходящих плёнок, приспособлений, давления и времени. Неравномерная полировка может привести к появлению царапин, ямок, несоответствующей высоте волокна, высоким вносимым потерям, плохим показателям обратных потерь или неудачному результату проверки торцевой поверхности.
9. 3D-тестирование, проверка торцевых поверхностей и проверка полярности
После полировки разъем проходит контроль качества перед окончательной сборкой корпуса. Для проверки геометрии втулки, включая высоту волокна, угол торца, смещение вершины, выступ или подрезку сердцевины, а также общую однородность торца, можно использовать 3D-интерферометр. Эти измерения помогают подтвердить, способна ли втулка MT обеспечить стабильный физический контакт при соединении.
Технические специалисты также осматривают торцевую поверхность под микроскопом на наличие царапин, ямок, остатков эпоксидной смолы, сколов, пыли и загрязнений. Оценка торцевой поверхности обычно проводится в соответствии с требованиями стандарта IEC 61300-3-35, тогда как геометрия феррулы может проверяться на соответствие применимым требованиям серии стандартов IEC 61755 и техническим условиям заказчика. Проверка полярности подтверждает соответствие схемы раскладки волокон и ориентации разъема перед окончательной сборкой.
10. Узел корпуса разъема MPO
Только те разъемы, которые прошли проверку, поступают на этап сборки корпуса. На этом этапе устанавливаются внешний корпус, фиксатор, защитный чехол типа «push-pull», пружинный механизм и сопутствующие механические детали. Неправильная сборка корпуса может привести к плохой посадке, ненадёжной работе фиксатора, нестабильному соединению или неправильной ориентации полярности.
11. Испытания на вносимые и обратные потери
Готовый соединительный кабель MPO проходит испытания на вносимые потери и обратные потери в соответствии с заданными заказчиком предельными значениями и общепринятыми методами испытаний, описанными в серии стандартов IEC 61300. Требуется многоканальное тестирование, поскольку каждый оптоволоконный канал должен соответствовать техническим требованиям. Если в одном из каналов наблюдаются высокие вносимые потери или нестабильные обратные потери, может потребоваться очистка разъема, повторная проверка, повторная полировка или доработка.
12. Маркировка и упаковка
После испытаний кабель маркируется и упаковывается в соответствии с производственным заданием. На этикетках могут указываться полярность, длина, количество волокон, тип разъема, информация о партии, артикул заказчика или логотип производителя (OEM). Защитная упаковка обеспечивает чистоту торцевой поверхности во время хранения и транспортировки.
Этапы контроля качества при производстве соединительных кабелей MPO
| Процесс | Основной риск | Управление производством |
|---|---|---|
| Подтверждение заказа на выполнение работ | Неверное количество волокон, полярность, тип разъема или маркировка | Перед началом производства необходимо подтвердить технические характеристики и вести учет партий продукции |
| Расположение волокон | Неправильное сопоставление волокон или полярность | Распределите волокна по типам A/B/C и проверьте их перед окончательной сборкой |
| Эпоксидная смола и отверждение | Слабое сцепление, пузырьки, неравномерная высота волокон | Контролируйте объем эпоксидной смолы, состояние дозаправки, время отверждения и температуру |
| Полировка | Царапины, вмятины, нарушение геометрии, высокие потери | Используйте специальные полировальные пленки, регулируйте давление прижима и проводите контроль качества |
| 3D-контроль и контроль торцевых поверхностей | Неисправность геометрии или загрязнение | Проверьте геометрию втулки, чистоту торцевой поверхности и наличие видимых дефектов |
| Тестирование IL/RL | Один или несколько каналов сбоя | Проведите тестирование всех каналов и при необходимости составьте отчеты о производительности |
| Маркировка и упаковка | Проблемы с установкой или загрязнение торцевой поверхности | Установите соответствующие этикетки, пылезащитные колпачки и защитную упаковку |
Распространенные дефекты при производстве MPO и меры, принимаемые заводами для их предотвращения
Высокие вносимые потери часто связаны с некачественной полировкой, загрязнением, повреждением волокна, неправильным соединением или нестабильной высотой волокна. Плохие обратные потери могут быть вызваны проблемами с геометрией торца, несоответствием типов APC/UPC, плохим контактом или царапинами. Неправильная полярность обычно возникает из-за неправильного расположения волокон, неправильной ориентации шпонки или несоответствия между техническим заданием и фактической сборкой. Именно поэтому контроль качества MPO должен охватывать механическую сборку, геометрию феррулы, чистоту торца, полярность и оптические характеристики в совокупности.
Отраслевые стандарты, на которые обычно ссылаются при тестировании MPO
Соединительные кабели MPO могут проходить испытания в соответствии с требованиями заказчика и общепринятыми отраслевыми стандартами.
Что касается интерфейса разъема и механической совместимости, конструкция разъема MPO обычно определяется стандартом IEC 61754-7. При визуальном осмотре торцевой поверхности производители часто руководствуются стандартом IEC 61300-3-35. В отношении геометрии втулки и требований к оптическому интерфейсу обычно используются стандарты серии IEC 61755. Испытания на вносимые и обратные потери можно проводить в соответствии с применимыми методами серии стандартов IEC 61300, такими как IEC 61300-3-4 для затухания и IEC 61300-3-6 для обратных потерь. Надёжность многоволоконных разъёмов также можно оценивать с учётом стандарта Telcordia GR-1435 и требований конкретного проекта. Для структурированной кабельной разводки и планирования полярности также актуальна серия стандартов TIA-568 по оптоволоконной кабельной разводке.
Данные ссылки не должны заменять собственную техническую спецификацию заказчика. Перед запуском серийного производства завод должен подтвердить требуемый стандарт, метод испытаний и пределы приемлемости.
На что следует обратить внимание при выборе производителя патч-кордов MPO
При оценке производителя соединительных кабелей MPO покупателям следует обращать внимание не только на фотографию продукта или базовую спецификацию. Надежное предприятие должно подтвердить полярность, тип разъема, количество волокон, тип торца, длину кабеля и маркировку до начала производства. Кроме того, на предприятии должны применяться контролируемая сборка MT-феррул, многоэтапная полировка, возможность 3D-контроля, проверка торцов, тестирование IL/RL, а также вести учет качества партий продукции. Для OEM-заказчиков и подрядчиков проектов ключевым вопросом является то, способен ли поставщик обеспечить стабильное качество при повторных заказах и при производстве крупных партий.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Как изготавливается соединительный кабель MPO?
Производство соединительного кабеля MPO включает в себя следующие этапы: проверку качества материала, резку кабеля, предварительную сборку компонентов, укладку волокон, снятие изоляции, установку MT-феррулы, нанесение эпоксидной смолы и её отверждение, полировку феррулы, 3D-контроль, проверку торцевой поверхности, проверку полярности, сборку корпуса, тестирование IL/RL, маркировку и упаковку.
Почему производство патч-кордов MPO сложнее, чем производство стандартных патч-кордов?
В соединительных кабелях MPO используется втулка типа MT, в которой в одном разъеме размещаются несколько волокон. Все волокна должны быть скомпонованы, соединены, отполированы и протестированы в комплексе. Кроме того, на заводе необходимо контролировать полярность, тип разъема, конфигурацию контактов и многоканальные оптические характеристики.
Какой этап является самым важным в производстве MPO?
Наибольшее влияние на конечные эксплуатационные характеристики оказывают расположение волокон, отверждение эпоксидной смолы, полировка, 3D-контроль и испытания IL/RL.
Почему перед окончательной сборкой необходимо проверить полярность MPO?
Полярность определяет, правильно ли соединены в сети волокна для передачи и приема. Если схема соединения волокон составлена неверно, кабель может не работать, даже если вносимые потери находятся в допустимых пределах.
Какие испытания необходимо проводить для оптоволоконных соединительных кабелей MPO?
К стандартным испытаниям относятся измерение вносимых потерь, обратных потерь, проверка полярности, осмотр торцевой поверхности и испытания с помощью 3D-интерферометра. Приемные пределы должны соответствовать требованиям заказчика и применимым стандартам.
Почему выход из строя одного канала Fibre Channel может привести к отказу всего разъема MPO?
Все волокна в разъеме MPO используют одну втулку типа MT. Если в одном из каналов наблюдаются высокие потери, нарушение геометрии, загрязнение или повреждение, может потребоваться повторная полировка, очистка или полная переработка разъема.
Можно ли изготовить соединительные кабели MPO с индивидуальными параметрами — количеством волокон, полярностью и длиной кабеля?
Да. Патч-корды MPO можно изготовить по индивидуальному заказу с учетом количества волокон, их типа, типа разъема, полярности, типа торца, длины кабеля, маркировки и упаковки. При реализации проектов по прокладке кабельных сетей в центрах обработки данных, телекоммуникационных сетях и системах высокой плотности эти технические характеристики следует согласовать до начала отбора проб или запуска серийного производства.
Заключение
Процесс производства соединительных кабелей MPO требует тщательного контроля на всех этапах — от первоначальной проверки производственного задания до составления окончательного протокола испытаний и упаковки. Качество кабельной сборки MPO зависит от правильного расположения волокон, надежного соединения втулок MT, контролируемой полировки, проверки чистоты торцевой поверхности, точной проверки полярности, а также испытаний потери в проходе (IL) и обратной потери (RL) по всем каналам.
В случае центров обработки данных, телекоммуникационных сетей, инфраструктуры искусственного интеллекта и кабельных систем высокой плотности выбор подходящего производителя помогает снизить вероятность ошибок с полярностью, проблем с вносимыми потерями, риск загрязнения и несоответствие характеристик партий продукции. Если вам нужно оптоволоконные соединительные кабели MPO на заказ В случае крупных проектов, поставок по схеме OEM или специфических требований к кабельной разводке для конкретных проектов компания YingFeng может обеспечить различные варианты количества волокон, типов полярности, типов разъемов, длины кабелей, требований к тестированию, маркировки и упаковки.
Источник
- IEC 61754-7, Оптоволоконные соединительные устройства и пассивные компоненты — Интерфейсы оптоволоконных разъемов — Часть 7: Семейство разъемов MPO.
- IEC 61300-3-35, Устройства соединения и пассивные компоненты волоконно-оптических систем. Основные методы испытаний и измерений. Часть 3-35: Визуальный осмотр волоконно-оптических разъемов и приемопередатчиков с волоконными отводами.
- Серия IEC 61755, Оптоволоконные соединительные устройства и пассивные компоненты — Оптические интерфейсы разъемов.
- IEC 61300-3-4, Оптоволоконные соединительные устройства и пассивные компоненты. Основные методы испытаний и измерений. Часть 3-4: Затухание.
- IEC 61300-3-6, Оптоволоконные соединительные устройства и пассивные компоненты. Основные методы испытаний и измерений. Часть 3-6: Потери на отражение.
- Telcordia GR-1435, Общие требования к многоволоконным оптическим разъемам.
- TIA-568.3, Стандарт на оптоволоконные кабельные системы и компоненты.
English 
French 
German 
Spanish 
Arabic 
Turkish 
Russian 
Portuguese