ÍNDICE DE CONTEÚDO
Um cabo MPO pode se encaixar na porta pretendida e, mesmo assim, não ser adequado para o link. O número de fibras pode não corresponder ao transceptor, a polaridade pode não proporcionar o caminho necessário entre transmissão e recepção, ou ambas as extremidades podem utilizar a configuração incorreta de pinos. Esses erros geralmente permanecem ocultos até o momento da instalação, quando corrigi-los se torna mais demorado e mais caro.
Em nossas análises de especificações para projetos de cabos personalizados, o problema recorrente raramente é a falta total de informações sobre o produto. Geralmente, o que ocorre é que detalhes importantes estão espalhados por documentos de equipamentos, desenhos de cabeamento, listas de materiais e notas de compra, sem que tenham sido reunidos em uma única especificação de cabos.
É por isso que um Cabo de conexão MPO/MTP Não se deve basear a decisão em uma descrição sucinta como “cabo multimodo de 12 fibras”. Uma especificação válida deve descrever a conexão completa: interfaces dos equipamentos, arquitetura do cabo, mapeamento das fibras, configuração dos conectores, desempenho óptico, ambiente de instalação e requisitos de teste.
O processo a seguir transforma essas decisões em uma especificação pronta para aquisição destinada a data centers, salas de telecomunicações, redes espinha dorsal corporativas e outras redes de fibra óptica de alta densidade.
MPO x MTP — e cabo de conexão x cabo tronco ou de derivação
MPO significa “multi-fiber push on”. Em vez de conectar uma única fibra, um conector MPO alinha um conjunto de fibras em uma única interface compacta. O Família de normas IEC 61754-7 define as dimensões da interface para a família de conectores MPO, enquanto a norma TIA-604-5, também conhecida como FOCIS 5, é comumente citada nos Estados Unidos.
O MTP® não é uma categoria genérica separada de conectores. Trata-se do conector MPO de alto desempenho da marca US Conec. Um conector MTP é, portanto, um conector MPO, mas um conector MPO genérico não deve ser automaticamente descrito como MTP. A US Conec oferece um guia útil explicação sobre a relação entre o MPO e o MTP. Os documentos de licitação devem indicar se são necessários componentes MTP® originais, conjuntos compatíveis com MTP ou componentes MPO genéricos em conformidade com as normas.
A terminologia relacionada a cabos também varia. Os termos “cabo de conexão MPO” e “cabo de ligação MPO” são frequentemente usados para se referir ao mesmo conjunto, mas “trunk” e “breakout” descrevem funções diferentes:
- Um Cabo de ligação MPO-MPO transporta várias fibras entre painéis, cassetes ou zonas de rede.
- Um Cabo de derivação MPO para LC ou MPO para SC, também chamado de chicote ou fanout, divide a interface multifibra em conexões duplex ou simplex com os equipamentos.
- A conjunto de conversão mapeia um formato MPO para outro, como, por exemplo, um conector com maior número de fibras que se ramifica em vários conectores MPO com menor número de fibras.
Esses conjuntos multifibras complementam os convencionais cabos de conexão de fibra óptica utilizado para conexões LC, SC, FC, ST e outras conexões de fibra única ou duplex. A escolha do conjunto correto começa pela conexão — e não pelo catálogo de cabos.
Etapa 1: Definir as interfaces de link e de equipamento
Estabeleça a conexão entre um dispositivo ativo e o outro antes de selecionar o conjunto. Identifique todos os transceptores, adaptadores, cassetes, painéis de conexão e conexões intermediárias no canal. Para cada ponto final, registre o formato do conector, a quantidade necessária de fibras, a condição dos pinos, a orientação da chave e os requisitos relativos à face terminal.
Isso evita um erro comum na especificação: escolher um cabo com base apenas na velocidade da rede. Dois links operando na mesma velocidade nominal podem utilizar interfaces ópticas, números de canais ou projetos de breakout diferentes. A especificação do transceptor e a arquitetura de cabeamento aprovada — e não uma tabela simplificada que relaciona velocidade e tipo de cabo — devem determinar o mapeamento da fibra.
O esquema de conexão também deve indicar se o novo cabo está sendo utilizado para conexão direta de equipamentos, cabeamento de backbone permanente, implantação de conexões cruzadas ou migração de um sistema existente baseado em LC. Essas aplicações podem exigir conjuntos MPO muito diferentes, mesmo quando o tipo de fibra é idêntico. Para ter uma visão mais ampla de como os cabos de conexão, os troncos, os painéis e os equipamentos de distribuição funcionam em conjunto, consulte nosso soluções de fibra óptica para centros de dados.
Etapa 2: Escolha a arquitetura do cabo e o número de fibras
Assim que as interfaces forem identificadas, selecione o conjunto que as conecta sem transições desnecessárias.
Um tronco MPO-para-MPO é normalmente adequado quando painéis ou cassetes de alta densidade terminam em ambas as extremidades de um backbone. Um divisor MPO-para-LC é útil quando um link MPO paralelo ou agregado precisa se conectar a portas LC individuais. Os cabos de conversão podem auxiliar em projetos de migração, mas seu mapeamento de fibras deve ser documentado cuidadosamente para que os técnicos compreendam como cada canal é roteado.
A contagem de fibras faz parte dessa decisão de arquitetura. Configurações comuns incluem 8, 12 e 24 fibras, enquanto troncos com contagem maior podem combinar várias fileiras ou subunidades. Um número maior de fibras não torna automaticamente um cabo mais adequado. A contagem correta é aquela que se adapta à interface óptica, ao projeto do canal e ao plano de migração futuro, sem deixar canais críticos mapeados incorretamente.
Antes de aprovar a lista de materiais, confirme o número de fibras, a arquitetura do cabo, a polaridade, o comprimento e os requisitos de teste. Para um conjunto de ramificação, documente tanto o conector do lado do tronco quanto cada ramificação. “MPO-12 para LC” é incompleto; a solicitação deve identificar o número de conectores LC, a disposição simplex ou duplex, o comprimento da ramificação, a sequência de identificação e o mapeamento de canais.
Etapa 3: Verifique a compatibilidade entre o tipo de fibra e a face terminal
O tipo de fibra deve ser compatível com o sistema óptico. A fibra monomodo OS2 e a fibra multimodo OM3 ou OM4 não são intercambiáveis, e o alcance suportado por elas depende do transceptor, do comprimento de onda, da perda no link e do padrão de rede. Verifique essas condições na documentação do equipamento, em vez de escolher a fibra apenas com base na cor do revestimento.
A face terminal do conector também deve ser compatível com a interface do sistema. As aplicações MPO monomodo costumam utilizar um design de contato físico angular, enquanto os sistemas multimodo geralmente utilizam uma interface de contato físico não angular. No entanto, a especificação de compra deve indicar explicitamente a face terminal exigida, em vez de se basear em uma convenção geral.
Não misture tipos de faces terminais incompatíveis em uma conexão acoplada. Uma incompatibilidade pode impedir o contato físico correto e pode causar perdas ou reflexões inaceitáveis. Se um cabo tiver famílias de conectores diferentes em cada extremidade — por exemplo, MPO/APC e LC/UPC —, indique os requisitos relativos às faces terminais separadamente para o Conector A e o Conector B.
Etapa 4: Verifique a polaridade, a orientação da chave e a configuração dos pinos
A polaridade descreve como as fibras de transmissão se conectam às fibras de recepção corretas ao longo de todo o canal. Não é possível confirmá-la observando-se apenas um segmento do cabo.
No que diz respeito aos cabos, costuma-se discutir três padrões de mapeamento:
- Tipo A oferece um mapeamento direto de posições.
- Tipo B inverte a disposição das fibras de uma extremidade à outra.
- Tipo C inverte os pares de fibras adjacentes.
Essas etiquetas descrevem o mapeamento dos cabos, mas, por si só, não garantem um link funcional de ponta a ponta. Cassetes, adaptadores, cabos de conexão e interfaces de transceptores afetam a polaridade final. O método selecionado deve ser verificado em relação ao projeto completo do canal e à documentação de cabeamento aplicável, como ANSI/TIA-568.3-E.
A orientação da chave e a configuração dos pinos são decisões distintas. Um conector com pinos — frequentemente chamado de macho — contém pinos de alinhamento. Um conector sem pinos — frequentemente chamado de fêmea — contém os orifícios-guia correspondentes. Um par acoplado válido normalmente requer uma interface com pinos e outra sem pinos. O adaptador alinha as carcaças dos conectores; ele não elimina a necessidade de especificar a disposição correta dos pinos.
Para maior clareza, inclua um mapa simples das fibras no desenho de compra. Mostre as chaves dos conectores, a condição dos pinos, as posições das fibras e o mapeamento do Conector A para o Conector B. No caso de cabos de derivação, mostre a relação entre cada canal MPO e cada etiqueta de ramificação LC ou SC. Esse pequeno desenho evita mais ambiguidades do que um parágrafo inteiro de terminologia do produto.
Etapa 5: Definir os critérios de desempenho óptico e de inspeção
“Baixa perda” não é um requisito de aceitação por si só. A perda de inserção permitida deve ser calculada com base no orçamento de perda do canal, incluindo todos os pares de conectores, emendas, divisores (se houver) e segmentos de fibra. Um projeto com vários pares acoplados pode exigir conjuntos com menor perda do que uma conexão direta curta.
As especificações de compra devem indicar:
- Perda máxima de inserção, de preferência indicada para cada fibra
- Perda de retorno mínima, quando aplicável
- Verificação de polaridade
- Comprimento do cabo e tolerância de medição
- Critérios de inspeção das faces finais
- Comprimentos de onda de teste e método de teste
- Formato exigido para o relatório e informações sobre rastreabilidade
IEC TR 61282-15 fornece orientações para a medição da atenuação, polaridade, comprimento e perda de retorno óptica em instalações de cabos multifibras terminadas com conectores MPO. Aplica-se a instalações multimodo e monomodo em diversos ambientes, incluindo instalações de centros de dados.
A inspeção da face terminal é especialmente importante para conectores multifibras, pois uma única área contaminada ou danificada pode afetar vários canais. A inspeção deve ser realizada antes do acoplamento e como parte da aceitação final do cabo. A interferometria tridimensional pode verificar a geometria da ferrolha e da fibra, mas tem uma finalidade diferente dos testes de perda de inserção e perda de retorno; um resultado geométrico não deve substituir as medições de desempenho óptico.
Para ordens de produção, solicite registros de testes no nível do cabo vinculados a um número de série, número de lote ou outro identificador rastreável. Um certificado genérico que ateste que um produto “foi aprovado nos testes” é de pouca utilidade quando é necessário investigar um problema em campo. Nossa visão geral do Processo de fabricação de cabos de conexão MPO explica como as etapas de montagem, polimento, inspeção e testes ópticos se encaixam durante a produção.
Etapa 6: Especificar os detalhes de instalação e identificação
A compatibilidade óptica é apenas uma parte do processo. O cabo também deve resistir ao percurso e permanecer legível após a instalação.
Confirme o comprimento total, os pontos de referência de medição, a tolerância, o raio mínimo de curvatura, o método de tração e qualquer olhal de tração necessário. Para conjuntos de ramificação, especifique o comprimento da ramificação, a proteção das ramificações e a sequência das ramificações. Em racks com espaço limitado, o comprimento da capa protetora e o acesso ao conector podem ser tão importantes quanto o diâmetro do cabo.
Os requisitos relativos ao revestimento devem levar em conta o ambiente de instalação e a legislação local. As designações “riser”, “plenum” e “baixa emissão de fumaça e sem halogênio” não são substitutos universais umas das outras. Indique a localização do projeto, o tipo de trajeto, se a exposição é interna ou externa, a faixa de temperatura e os requisitos aplicáveis em matéria de incêndio ou ambientais.
As etiquetas devem corresponder ao mapa de fibras e ao desenho de instalação. Defina o texto da etiqueta, a posição, a direção de leitura, os requisitos relativos ao código de barras ou ao número de série e a sequência de embalagem. Em implantações com vários gabinetes, os kits específicos para cada gabinete podem reduzir o tempo de classificação e os erros de instalação.
Lista de verificação de fornecedores e qualidade dos lotes
Uma amostra tecnicamente correta não garante uma produção em massa consistente. Antes de aprovar um fornecedor de cabos de conexão MPO para um projeto ou programa OEM, confirme como o projeto aprovado será controlado ao longo dos pedidos subsequentes.
| Verificar | O que o comprador deve solicitar |
|---|---|
| Revisão das especificações | Confirmação por escrito dos tipos de conectores, número de fibras, polaridade, condição dos pinos, faces terminais, comprimento, revestimento e aplicação |
| Desenho e mapa de fibras | Desenho controlado com número de revisão e mapeamento do conector A para B |
| Aprovação da amostra | Uma amostra destinada à produção, fabricada com os materiais propostos e o processo de teste |
| Registros de testes ópticos | Resultados da perda de inserção por fibra, além da perda de retorno acordada, polaridade, comprimento e registros de inspeção |
| Controle de materiais | Especificações confirmadas para conectores, ferrolhas, fibras, cabos, divisores, protetores e revestimentos |
| Controle de pedidos repetidos | Número de peça, revisão do desenho, amostra aprovada, limites de teste e procedimento de notificação de alterações |
| Requisitos do fabricante original (OEM) | Arte da etiqueta, identificação de cabos, etiqueta de sacola, marcação de caixa, código de barras e quantidade na embalagem |
| Plano de entrega | Data da amostra, aprovação do primeiro artigo, marcos da produção, ponto de inspeção e cronograma de remessa |
Qualquer substituição que possa afetar o desempenho óptico ou mecânico deve ser submetida à aprovação do comprador. Isso é particularmente importante quando um projeto for instalado em fases ou reabastecido ao longo de vários anos. Caso o cabo seja vendido sob sua própria marca ou fornecido como parte de um sistema maior, defina a marca própria, a embalagem, a documentação e os requisitos de controle de mudanças como parte do Serviço de fibra óptica OEM/ODM âmbito.
Um modelo de solicitação de cotação (RFQ) para MPO/MTP pronto para copiar e colar
A lista de verificação a seguir pode ser anexada a uma solicitação de cotação ou a um desenho de cabo:
Interface entre o aplicativo e o equipamento:
Padrão de rede / modelo do transceptor:
Arquitetura de cabos: tronco MPO-MPO / ramificação MPO-LC / outros
Conector A:
Conector B:
Contagem e mapeamento de fibras:
Tipo de fibra:
Método da polaridade:
Orientação da chave:
Configuração fixada ou não fixada:
Fim de face para cada conector:
Comprimento total e tolerância:
Comprimento dos ramos de ramificação e rótulos:
Revestimento e ambiente de instalação:
Perda máxima de inserção:
Perda de retorno mínima:
Comprimentos de onda de teste e método de teste:
Requisito de inspeção das faces finais:
Relatório de teste e requisitos de rastreabilidade:
Rotulagem e embalagem:
Quantidade da amostra / quantidade do pedido:
Data de entrega solicitada:
Se algum campo for desconhecido, marque-o para revisão da equipe de engenharia, em vez de permitir que o fornecedor defina um valor padrão. Um breve esclarecimento antes da produção sai muito mais barato do que repolarizar, reetiquetar ou substituir cabos durante a implantação.
Como a YingFeng apoia a produção de cabos MPO/MTP para projetos específicos
A YingFeng oferece suporte a projetos de cabos MPO/MTP, desde a revisão das especificações e a confirmação de amostras até a produção em lote, testes, etiquetagem e entrega. As configurações disponíveis incluem cabos tronco MPO-para-MPO, cabos de derivação MPO-para-LC ou MPO-para-SC, conjuntos de conversão, fibras monomodo e multimodo, polaridade Tipo A/B/C, além de comprimentos e embalagens específicos para cada projeto.
Antes da produção, nossa equipe pode analisar a interface do equipamento, o número de fibras, a polaridade, a configuração dos pinos do conector, o desenho do cabo, os limites de teste e o ambiente de aplicação. As amostras de pré-produção podem então ser verificadas em relação às especificações aprovadas antes que um pedido em grande quantidade seja liberado.
Durante a produção, o desempenho óptico, a polaridade, o estado das faces finais, as etiquetas e a embalagem devem ser verificados em relação ao desenho confirmado e aos requisitos do pedido. Manter o mesmo número de peça, a mesma revisão do desenho, os materiais aprovados e os critérios de teste também facilita a verificação de pedidos repetidos.
Elabore a especificação com base no link completo
Um cabeamento MPO/MTP confiável começa com o projeto do canal, e não com o nome de um produto. Defina primeiro as interfaces dos equipamentos e, em seguida, selecione a arquitetura, o número de fibras, o tipo de fibra, a polaridade, a configuração dos pinos, a face terminal e os limites ópticos que garantam o funcionamento do link completo.
Por fim, documente os detalhes da instalação e os controles de qualidade em lote com a mesma precisão das especificações ópticas. Quando a solicitação de cotação (RFQ), o mapa de fibra, a amostra e o relatório de teste descrevem a mesma montagem, as equipes de projeto podem implantar links de fibra de alta densidade com menos imprevistos de compatibilidade e um caminho muito mais claro para expansões futuras.
Precisa de ajuda para confirmar as especificações de um cabo MPO/MTP? Explore a YingFeng’s linha de cabos de conexão MPO/MTP personalizados ou Envie seu desenho e os requisitos do projeto para nossa equipe para análise de especificações e apoio na elaboração de cotações.
English 
Français 
Deutsch 
Español 
العربية 
Türkçe 
Русский 
Português do Brasil 
Italiano