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Un cavo MPO può essere compatibile con la porta prevista, ma comunque non adatto al collegamento. Il numero di fibre potrebbe non corrispondere a quello del ricetrasmettitore, la polarità potrebbe non garantire il percorso richiesto dalla trasmissione alla ricezione, oppure entrambe le estremità potrebbero utilizzare una configurazione dei pin errata. Questi errori spesso rimangono nascosti fino al momento dell'installazione, quando correggerli diventa più lento e costoso.
Nelle nostre revisioni delle specifiche relative a progetti di cavi su misura, il problema ricorrente raramente è la totale mancanza di informazioni sul prodotto. Di solito, invece, i dettagli importanti sono sparsi tra la documentazione delle apparecchiature, i disegni di cablaggio, le distinte dei materiali e le note di acquisto, senza essere stati riuniti in un’unica specifica del cavo.
Ecco perché un Cavo di collegamento MPO/MTP Non si dovrebbe procedere all'ordinazione sulla base di una descrizione sintetica come “cavo multimodale a 12 fibre”. Una specifica utilizzabile deve descrivere la connessione nella sua interezza: interfacce delle apparecchiature, architettura del cavo, mappatura delle fibre, configurazione dei connettori, prestazioni ottiche, ambiente di installazione e requisiti di collaudo.
Il processo descritto di seguito trasforma tali decisioni in un capitolato tecnico pronto per l'appalto relativo a data center, sale di telecomunicazioni, dorsali aziendali e altre reti in fibra ottica ad alta densità.
MPO vs. MTP — e cavo di collegamento vs. cavo trunk o breakout
MPO è l'acronimo di “multi-fiber push on”. Anziché terminare una singola fibra, un connettore MPO allinea una serie di fibre in un'unica interfaccia compatta. Il Famiglia di norme IEC 61754-7 definisce le dimensioni delle interfacce per la famiglia di connettori MPO, mentre la norma TIA-604-5, nota anche come FOCIS 5, è comunemente utilizzata come riferimento negli Stati Uniti.
MTP® non è una categoria generica a sé stante di connettori. Si tratta del connettore MPO ad alte prestazioni a marchio US Conec. Un connettore MTP è quindi un connettore MPO, ma un connettore MPO generico non dovrebbe essere automaticamente definito MTP. US Conec fornisce un utile Spiegazione del rapporto tra MPO e MTP. I documenti di gara dovrebbero specificare se sono richiesti componenti MTP® originali, gruppi compatibili con MTP o componenti MPO generici conformi alle norme.
Anche la terminologia relativa ai cavi varia. I termini “cavo di collegamento MPO” e “cavo patch MPO” sono spesso utilizzati per indicare lo stesso assemblaggio, ma i termini “trunk” e “breakout” descrivono funzioni diverse:
- Un Cavo di collegamento MPO-MPO trasporta più fibre tra pannelli, cassette o zone di rete.
- Un Cavo di derivazione da MPO a LC o da MPO a SC, detto anche "harness" o "fanout", separa l'interfaccia multifibra in connessioni duplex o simplex con le apparecchiature.
- A gruppo di conversione mappa un formato MPO su un altro, ad esempio un connettore con un numero maggiore di fibre che si dirama in diversi connettori MPO con un numero inferiore di fibre.
Questi assemblaggi multifibra integrano quelli convenzionali cavi di collegamento in fibra ottica utilizzato per connessioni LC, SC, FC, ST e altre connessioni a fibra singola o duplex. La scelta dell'assemblaggio corretto parte dal collegamento, non dal catalogo dei cavi.
Fase 1: Definizione delle interfacce di collegamento e delle apparecchiature
Tracciare il collegamento da un dispositivo attivo all'altro prima di selezionare l'assieme. Identificare ogni ricetrasmettitore, adattatore, cassetta, pannello di permutazione e collegamento intermedio presente nel canale. Per ciascun punto terminale, registrare il tipo di connettore, il numero di fibre richiesto, lo stato dei pin, l'orientamento della chiave e i requisiti relativi alla faccia terminale.
Ciò consente di evitare un errore comune nella definizione delle specifiche: la scelta di un cavo basata esclusivamente sulla velocità di rete. Due collegamenti che operano alla stessa velocità nominale possono utilizzare interfacce ottiche, numero di lane o configurazioni di breakout diversi. Sono le specifiche del ricetrasmettitore e l’architettura di cablaggio approvata — e non una tabella semplificata che mette in relazione velocità e cavi — a dover determinare la mappatura delle fibre.
Lo schema di collegamento dovrebbe inoltre indicare se il nuovo cavo viene utilizzato per il collegamento diretto delle apparecchiature, per il cablaggio permanente della dorsale, per l’implementazione di collegamenti incrociati o per la migrazione da un sistema esistente basato su LC. Queste applicazioni possono richiedere assemblaggi MPO molto diversi tra loro, anche quando il tipo di fibra è identico. Per una visione più ampia di come cavi di collegamento, trunk, pannelli e hardware di distribuzione interagiscono tra loro, consulta il nostro soluzioni in fibra ottica per data center.
Fase 2: Scegliere l'architettura del cavo e il numero di fibre
Una volta individuate le interfacce, selezionare l’assieme che le collega senza transizioni superflue.
Un cavo di collegamento MPO-MPO è solitamente indicato quando entrambe le estremità di una dorsale terminano su pannelli o cassette ad alta densità. Un cavo di derivazione da MPO a LC è utile quando un collegamento MPO parallelo o aggregato deve collegarsi a singole porte LC. I cavi di conversione possono supportare i progetti di migrazione, ma la mappatura delle fibre deve essere documentata con cura affinché i tecnici comprendano come viene instradata ciascuna corsia.
Il numero di fibre rientra in questa scelta architettonica. Le configurazioni più comuni prevedono 8, 12 e 24 fibre, mentre i trunk con un numero maggiore di fibre possono combinare più file o sottounità. Un numero maggiore di fibre non rende automaticamente un cavo più adatto. Il numero corretto è quello che si adatta all’interfaccia ottica, al design del canale e al piano di migrazione futuro, senza lasciare corsie critiche mappate in modo errato.
Prima di approvare la distinta dei materiali, verificare il numero di fibre, l’architettura del cavo, la polarità, la lunghezza e i requisiti di collaudo. Per un assemblaggio a derivazione, documentare sia il connettore lato trunk che ogni derivazione. La specifica “da MPO-12 a LC” è incompleta; la richiesta deve identificare il numero di connettori LC, la configurazione simplex o duplex, la lunghezza delle derivazioni, la sequenza di etichettatura e la mappatura delle corsie.
Fase 3: Verifica della compatibilità tra il tipo di fibra e la faccia terminale
Il tipo di fibra deve essere compatibile con il sistema ottico. La fibra monomodale OS2 e la fibra multimodale OM3 o OM4 non sono intercambiabili, e la portata supportata dipende dal ricetrasmettitore, dalla lunghezza d'onda, dalla perdita di segnale e dallo standard di rete. Verificare queste condizioni consultando la documentazione dell'apparecchiatura, anziché scegliere la fibra basandosi esclusivamente sul colore della guaina.
Anche la faccia terminale del connettore deve essere compatibile con l'interfaccia del sistema. Le applicazioni MPO monomodali utilizzano spesso un design a contatto fisico angolato, mentre i sistemi multimodali ricorrono comunemente a un'interfaccia a contatto fisico non angolata. Tuttavia, le specifiche di acquisto dovrebbero indicare esplicitamente la faccia terminale richiesta, anziché basarsi su una convenzione generale.
Non mescolare tipi di facce terminali incompatibili all’interno di un collegamento accoppiato. Una mancata corrispondenza può impedire il corretto contatto fisico e causare perdite o riflessioni inaccettabili. Se un cavo presenta famiglie di connettori diverse a ciascuna estremità — ad esempio, MPO/APC e LC/UPC — elencare separatamente i requisiti relativi alle facce terminali per il connettore A e il connettore B.
Fase 4: Verificare la polarità, l'orientamento della chiave e la configurazione dei pin
La polarità descrive il modo in cui le fibre di trasmissione raggiungono le fibre di ricezione corrette lungo l'intero canale. Non è possibile verificarla osservando un solo segmento di cavo.
A livello di cavi, si parla comunemente di tre modelli di mappatura:
- Tipo A fornisce una mappatura diretta delle posizioni.
- Tipo B inverte la disposizione delle fibre da un'estremità all'altra.
- Tipo C inverte le coppie di fibre adiacenti.
Queste etichette descrivono la mappatura dei cavi, ma di per sé non garantiscono il funzionamento del collegamento da un’estremità all’altra. Cassette, adattatori, cavi di collegamento e interfacce dei ricetrasmettitori influenzano tutti la polarità finale. Il metodo scelto deve essere verificato alla luce della progettazione completa del canale e della documentazione relativa al cablaggio applicabile, come ad esempio ANSI/TIA-568.3-E.
L'orientamento delle chiavi e la configurazione dei perni sono scelte distinte. Un connettore con pin — spesso denominato "maschio" — contiene dei pin di allineamento. Un connettore senza pin — spesso denominato "femmina" — contiene i fori di guida corrispondenti. Una coppia valida di connettori accoppiati richiede normalmente un'interfaccia con pin e una senza pin. L'adattatore allinea gli alloggiamenti dei connettori, ma non elimina la necessità di specificare la corretta disposizione dei pin.
Per maggiore chiarezza, aggiungere una semplice mappa delle fibre al disegno di acquisto. Indicare i codici dei connettori, lo stato dei pin, le posizioni delle fibre e la corrispondenza tra il connettore A e il connettore B. Per i cavi di derivazione, indicare la corrispondenza tra ciascuna corsia MPO e ciascuna etichetta di derivazione LC o SC. Questo piccolo disegno chiarisce meglio di un intero paragrafo di terminologia tecnica.
Fase 5: Definizione delle prestazioni ottiche e dei criteri di ispezione
“Il requisito della ”bassa perdita” non è un requisito di accettazione completo. La perdita di inserzione ammissibile deve essere ricavata dal bilancio delle perdite del canale, che include ogni coppia di connettori, giunzione, splitter (se presente) e segmento di fibra. Un progetto con diverse coppie accoppiate potrebbe richiedere assemblaggi a perdita inferiore rispetto a una breve connessione diretta.
Il capitolato d'appalto dovrebbe indicare:
- Perdita di inserzione massima, da indicare preferibilmente per ogni fibra
- Perdita di ritorno minima, ove applicabile
- Verifica della polarità
- Lunghezza del cavo e tolleranza di misura
- Criteri di ispezione delle facce terminali
- Lunghezze d'onda di prova e metodo di prova
- Formato richiesto per la relazione e informazioni sulla tracciabilità
IEC TR 61282-15 fornisce linee guida per la misurazione dell'attenuazione, della polarità, della lunghezza e della perdita di ritorno ottica in impianti con cavi multifibra terminati con connettori MPO. Si applica alle installazioni multimodali e monomodali in contesti che includono i locali dei data center.
L'ispezione delle estremità è particolarmente importante per i connettori multifibra, poiché un'area contaminata o danneggiata può compromettere diversi canali. L'ispezione deve essere effettuata prima dell'accoppiamento e nell'ambito del collaudo finale del cavo. L’interferometria tridimensionale consente di verificare la geometria della ferula e della fibra, ma ha uno scopo diverso rispetto alle prove di perdita di inserzione e di perdita di ritorno; un risultato relativo alla geometria non dovrebbe sostituire le misurazioni delle prestazioni ottiche.
Per gli ordini di produzione, richiedete i verbali di collaudo a livello di cavo collegati a un numero di serie, a un numero di lotto o ad altro identificativo tracciabile. Un certificato generico che attesti che un prodotto “ha superato i test” è di scarsa utilità quando occorre indagare su un problema riscontrato sul campo. La nostra panoramica sul Processo di produzione dei cavi di collegamento MPO spiega come le fasi di assemblaggio, lucidatura, ispezione e collaudo ottico si integrino tra loro durante la produzione.
Passaggio 6: Specificare i dettagli relativi all'installazione e all'identificazione
La compatibilità ottica è solo una parte del problema. Il cavo deve anche resistere lungo tutto il percorso e rimanere leggibile dopo l'installazione.
Verificare la lunghezza totale, i punti di riferimento per la misurazione, la tolleranza, il raggio minimo di curvatura, il metodo di posa e l’eventuale necessità di un occhiello di trazione. Per i gruppi di derivazione, specificare la lunghezza di distribuzione, la protezione delle derivazioni e la sequenza delle stesse. Nei rack affollati, la lunghezza del manicotto e l’accessibilità al connettore possono essere importanti tanto quanto il diametro del cavo.
I requisiti relativi alla guaina devono tenere conto dell’ambiente di installazione e delle normative locali. Le designazioni “riser”, “plenum” e “a bassa emissione di fumo e senza alogeni” non sono sostituti universali l’una dell’altra. Indicare l’ubicazione dell’opera, il tipo di percorso, l’esposizione in ambiente interno o esterno, l’intervallo di temperatura e i requisiti antincendio o ambientali applicabili.
Le etichette devono corrispondere alla mappa delle fibre e allo schema di installazione. Definire il testo dell'etichetta, la posizione, la direzione di lettura, i requisiti relativi al codice a barre o al numero di serie e la sequenza di imballaggio. Nelle installazioni con più armadi, i kit specifici per ciascun armadio possono ridurre i tempi di smistamento e gli errori di installazione.
Lista di controllo per fornitori e qualità dei lotti
Un campione tecnicamente corretto non garantisce una produzione in serie uniforme. Prima di approvare un fornitore di cavi di collegamento MPO per un progetto o un programma OEM, è necessario verificare in che modo il progetto approvato verrà controllato nel corso degli ordini successivi.
| Controlla | Cosa dovrebbe richiedere l'acquirente |
|---|---|
| Revisione delle specifiche | Conferma scritta relativa a: tipi di connettori, numero di fibre, polarità, stato dei pin, facce terminali, lunghezza, guaina e applicazione |
| Disegno e mappa delle fibre | Disegno controllato con numero di revisione e mappatura dei connettori da A a B |
| Approvazione del campione | Un campione destinato alla produzione, realizzato con i materiali proposti e il processo di collaudo |
| Documentazione relativa alle prove ottiche | Risultati relativi alla perdita di inserzione per singola fibra, oltre ai dati concordati relativi alla perdita di ritorno, alla polarità, alla lunghezza e ai verbali di ispezione |
| Controllo dei materiali | Specifiche confermate relative a connettori, ferrule, fibre, cavi, fanout, guaine protettive e rivestimenti |
| Controllo degli ordini ripetuti | Codice articolo, revisione del disegno, campione approvato, limiti di prova e procedura di notifica delle modifiche |
| Requisiti OEM | Grafica delle etichette, marcatura dei cavi, etichette per sacchetti, marcatura dei cartoni, codici a barre e quantità per imballaggio |
| Piano di consegna | Data del campione, approvazione del primo articolo, tappe fondamentali della produzione, punto di ispezione e programma di spedizione |
Qualsiasi sostituzione che possa influire sulle prestazioni ottiche o meccaniche deve essere sottoposta all’approvazione dell’acquirente. Ciò è particolarmente importante quando un progetto viene realizzato in più fasi o i riordini si protraggono per diversi anni. Se il cavo verrà venduto con il proprio marchio o fornito come parte di un sistema più ampio, definire i requisiti relativi al marchio privato, all’imballaggio, alla documentazione e al controllo delle modifiche nell’ambito del Servizio OEM/ODM per fibre ottiche ambito.
Un modello di richiesta di preventivo (RFQ) MPO/MTP da copiare e incollare
La seguente lista di controllo può essere allegata a una richiesta di preventivo o al disegno del cavo:
Interfaccia tra applicazione e apparecchiatura:
Standard di rete / modello di ricetrasmettitore:
Configurazione dei cavi: collegamento principale MPO-MPO / collegamento secondario MPO-LC / altro
Connettore A:
Connettore B:
Numero di fibre e mappatura delle fibre:
Tipo di fibra:
Metodo della polarità:
Orientamento delle chiavi:
Configurazione con o senza fissaggio:
Faccia terminale di ciascun connettore:
Lunghezza totale e tolleranza:
Lunghezza dei rami di breakout ed etichette:
Custodia e ambiente di installazione:
Perdita di inserzione massima:
Perdita di ritorno minima:
Lunghezze d'onda di prova e metodo di prova:
Requisiti relativi all'ispezione delle facce terminali:
Rapporto di prova e requisiti di tracciabilità:
Etichettatura e confezionamento:
Quantità del campione / quantità dell'ordine:
Data di consegna richiesta:
Se un campo è sconosciuto, segnalatelo affinché venga esaminato dal reparto tecnico, anziché consentire al fornitore di attribuirgli un valore predefinito. Un breve chiarimento prima della produzione è di gran lunga meno costoso rispetto alla ripolarizzazione, alla rietichettatura o alla sostituzione dei cavi durante l’installazione.
In che modo YingFeng supporta la produzione di cavi MPO/MTP su progetto
YingFeng supporta i progetti relativi ai cavi MPO/MTP, dalla revisione delle specifiche e dalla conferma dei campioni fino alla produzione in serie, ai test, all’etichettatura e alla consegna. Le configurazioni disponibili includono cavi trunk da MPO a MPO, cavi di derivazione da MPO a LC o da MPO a SC, assemblaggi di conversione, fibre monomodali e multimodali, polarità di tipo A/B/C, nonché lunghezze e confezioni specifiche per ogni progetto.
Prima della produzione, il nostro team può verificare l'interfaccia dell'apparecchiatura, il numero di fibre, la polarità, la configurazione dei pin dei connettori, lo schema del cavo, i limiti di collaudo e l'ambiente di applicazione. I campioni di pre-produzione possono quindi essere controllati rispetto alle specifiche approvate prima che venga dato il via libera a un ordine in serie.
Durante la produzione, le prestazioni ottiche, la polarità, lo stato delle facce terminali, le etichette e l’imballaggio devono essere controllati in base al disegno confermato e ai requisiti dell’ordine. Il mantenimento dello stesso codice articolo, della stessa revisione del disegno, dei materiali approvati e degli stessi criteri di collaudo facilita inoltre la verifica degli ordini successivi.
Elaborare le specifiche basandosi sul collegamento completo
Un cablaggio MPO/MTP affidabile parte dalla progettazione del canale, non dal nome del prodotto. Occorre innanzitutto definire le interfacce delle apparecchiature, quindi selezionare l’architettura, il numero di fibre, il tipo di fibra, la polarità, la configurazione dei pin, la superficie terminale e i limiti ottici che consentono il corretto funzionamento dell’intero collegamento.
Infine, documentate i dettagli dell'installazione e i controlli di qualità in serie con la stessa precisione delle specifiche ottiche. Quando la richiesta di preventivo (RFQ), la mappa delle fibre, il campione e il rapporto di collaudo descrivono tutti lo stesso assemblaggio, i team di progetto possono implementare collegamenti in fibra ad alta densità con minori problemi di compatibilità e un percorso molto più chiaro per espansioni future.
Hai bisogno di aiuto per verificare le specifiche di un cavo MPO/MTP? Scopri YingFeng’s Gamma di cavi di collegamento MPO/MTP personalizzati oppure Invia il tuo disegno e le specifiche del progetto al nostro team per la revisione delle specifiche e l'assistenza nella preparazione dei preventivi.
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