ÍNDICE
Un cable MPO puede encajar en el puerto previsto y, aun así, no ser adecuado para el enlace. Es posible que el número de fibras no coincida con el del transceptor, que la polaridad no proporcione la ruta necesaria de transmisión a recepción, o que ambos extremos utilicen una configuración de pines incorrecta. Estos errores suelen pasar desapercibidos hasta el momento de la instalación, cuando corregirlos resulta más lento y costoso.
En nuestras revisiones de especificaciones para proyectos de cableado a medida, el problema más habitual rara vez es la falta total de información sobre el producto. Por lo general, se trata de que los detalles importantes se encuentran dispersos entre la documentación de los equipos, los planos de cableado, las listas de materiales y las notas de compra, sin que se hayan reunido en una única especificación de cableado.
Por eso, un Cable de conexión MPO/MTP No se debe realizar un pedido basándose únicamente en una descripción breve como “cable multimodo de 12 fibras”. Una especificación válida debe describir la conexión completa: interfaces de los equipos, arquitectura del cable, asignación de fibras, configuración de los conectores, rendimiento óptico, entorno de instalación y requisitos de prueba.
El siguiente proceso convierte esas decisiones en unas especificaciones listas para la contratación pública destinadas a centros de datos, salas de telecomunicaciones, redes troncales empresariales y otras redes de fibra óptica de alta densidad.
MPO frente a MTP, y cable de conexión frente a cable troncal o de derivación
MPO son las siglas de “multi-fiber push on”. En lugar de terminar una sola fibra, un conector MPO alinea una serie de fibras en una única interfaz compacta. El Familia de normas IEC 61754-7 define las dimensiones de las interfaces para la familia de conectores MPO, mientras que la norma TIA-604-5, también conocida como FOCIS 5, es la que se suele utilizar como referencia en Estados Unidos.
MTP® no es una categoría genérica independiente de conectores. Se trata del conector MPO de alto rendimiento de la marca US Conec. Por lo tanto, un conector MTP es un conector MPO, pero un conector MPO genérico no debe describirse automáticamente como MTP. US Conec ofrece una útil Explicación de la relación entre el MPO y el MTP. En los documentos de licitación debe indicarse si se requieren componentes MTP® originales, conjuntos compatibles con MTP o componentes MPO genéricos que cumplan con las normas.
La terminología relacionada con los cables también varía. Los términos “cable de conexión MPO” y “cable de enlace MPO” se utilizan con frecuencia para referirse al mismo conjunto, pero los términos «trunk» y «breakout» describen funciones diferentes:
- En Cable troncal de MPO a MPO transporta múltiples fibras entre paneles, casetes o zonas de red.
- En Cable de derivación de MPO a LC o de MPO a SC, también denominado «harness» o «fanout», divide la interfaz multifibra en conexiones dúplex o simplex con los equipos.
- A conjunto de conversión asigna un formato MPO a otro, como por ejemplo, un conector con mayor número de fibras que se divide en varios conectores MPO con menor número de fibras.
Estos conjuntos multifibra complementan a los convencionales cables de fibra óptica Se utiliza para conexiones LC, SC, FC, ST y otras conexiones de fibra única o dúplex. Para elegir el conjunto adecuado, hay que empezar por el enlace, no por el catálogo de cables.
Paso 1: Definir el enlace y las interfaces de los equipos
Establece la conexión entre un dispositivo activo y otro antes de seleccionar el conjunto. Identifica todos los transceptores, adaptadores, casetes, paneles de conexión y conexiones intermedias del canal. Para cada extremo, anota el tipo de conector, el número de fibras necesario, el estado de los pines, la orientación de la llave y los requisitos de la cara terminal.
Esto evita un error habitual en las especificaciones: seleccionar un cable basándose únicamente en la velocidad de la red. Dos enlaces que funcionen a la misma velocidad nominal pueden utilizar interfaces ópticas, número de carriles o diseños de ramificación diferentes. La especificación del transceptor y la arquitectura de cableado aprobada —y no una tabla simplificada que relacione la velocidad con el tipo de cable— deben determinar la asignación de la fibra.
El esquema de conexión también debe indicar si el nuevo cable se utiliza para la conexión directa de equipos, el cableado permanente de la red troncal, la implementación de conexiones cruzadas o la migración desde un sistema existente basado en LC. Estas aplicaciones pueden requerir conjuntos MPO muy diferentes, incluso cuando el tipo de fibra sea idéntico. Para obtener una visión más amplia de cómo funcionan conjuntamente los cables de conexión, los troncales, los paneles y los componentes de distribución, consulta nuestro soluciones de fibra óptica para centros de datos.
Paso 2: Elige la arquitectura del cable y el número de fibras
Una vez que se conozcan las interfaces, selecciona el conjunto que las conecte sin transiciones innecesarias.
Un cable troncal de MPO a MPO suele ser adecuado cuando ambos extremos de una red troncal terminan en paneles o casetes de alta densidad. Un cable de derivación de MPO a LC resulta útil cuando un enlace MPO paralelo o agregado debe conectarse a puertos LC individuales. Los cables de conversión pueden facilitar los proyectos de migración, pero su asignación de fibras debe documentarse cuidadosamente para que los técnicos comprendan cómo se enruta cada canal.
El número de fibras forma parte de esta decisión de arquitectura. Las configuraciones más habituales son de 8, 12 y 24 fibras, mientras que los troncales con un mayor número de fibras pueden combinar varias filas o subunidades. Un mayor número de fibras no hace que un cable sea automáticamente más adecuado. El número correcto es aquel que se adapta a la interfaz óptica, al diseño de los canales y al plan de migración futuro, sin que queden carriles críticos asignados de forma incorrecta.
Antes de dar el visto bueno a la lista de materiales, confirma el número de fibras, la arquitectura del cable, la polaridad, la longitud y los requisitos de prueba. En el caso de un conjunto de derivación, documente tanto el conector del lado del tronco como cada ramificación. La indicación “MPO-12 a LC” es incompleta; la solicitud debe especificar el número de conectores LC, la disposición (simplex o dúplex), la longitud de las ramificaciones, la secuencia de etiquetado y la asignación de canales.
Paso 3: Comprobar que el tipo de fibra y la cara del extremo coincidan
El tipo de fibra debe ser compatible con el sistema óptico. La fibra monomodo OS2 y la fibra multimodo OM3 u OM4 no son intercambiables, y su alcance depende del transceptor, la longitud de onda, la pérdida en el enlace y el estándar de red. Comprueba estas condiciones en la documentación del equipo, en lugar de elegir la fibra basándote únicamente en el color de la cubierta.
La cara frontal del conector también debe ser compatible con la interfaz del sistema. Las aplicaciones MPO monomodo suelen utilizar un diseño de contacto físico en ángulo, mientras que los sistemas multimodo suelen emplear una interfaz de contacto físico sin ángulo. No obstante, las especificaciones de compra deben indicar explícitamente la cara frontal requerida, en lugar de basarse en una convención general.
No mezcles tipos de caras frontales incompatibles en una conexión acoplada. Una incompatibilidad puede impedir el contacto físico correcto y provocar pérdidas o reflexiones inaceptables. Si un cable tiene familias de conectores diferentes en cada extremo —por ejemplo, MPO/APC y LC/UPC—, indica los requisitos de las caras frontales por separado para el conector A y el conector B.
Paso 4: Comprueba la polaridad, la orientación de la llave y la configuración de los pines
La polaridad describe cómo las fibras de transmisión llegan a las fibras de recepción correctas a lo largo de todo el canal. No es posible confirmarla observando únicamente un segmento del cable.
En lo que respecta a los cables, suelen mencionarse tres patrones de conexión:
- Tipo A ofrece una asignación directa de posiciones.
- Tipo B invierte el orden de la matriz de fibras de un extremo al otro.
- Tipo C invierte los pares de fibras adyacentes.
Estas etiquetas describen la disposición de los cables, pero por sí solas no garantizan que el enlace funcione de extremo a extremo. Los casetes, los adaptadores, los cables de conexión y las interfaces de los transceptores influyen en la polaridad final. El método seleccionado debe contrastarse con el diseño completo del canal y la documentación de cableado correspondiente, como por ejemplo ANSI/TIA-568.3-E.
La orientación de la llave y la configuración de los pines son decisiones independientes. Un conector con pines —a menudo denominado «macho»— contiene pines de alineación. Un conector sin pines —a menudo denominado «hembra»— contiene los orificios de guía correspondientes. Un par de conexión válido suele requerir una interfaz con pines y otra sin pines. El adaptador alinea las carcasas de los conectores, pero no elimina la necesidad de especificar la disposición correcta de los pines.
Para mayor claridad, añade un sencillo esquema de fibras al plano de compra. Indica las claves de los conectores, el estado de los pines, la posición de las fibras y la correspondencia entre el conector A y el conector B. En el caso de los cables de derivación, indica la relación entre cada canal MPO y cada etiqueta de derivación LC o SC. Este pequeño esquema evita más ambigüedades que un párrafo de terminología del producto.
Paso 5: Establecer los criterios de rendimiento óptico y de inspección
“El concepto de ”baja pérdida» no constituye un requisito de aceptación en sí mismo. La pérdida de inserción admisible debe derivarse del presupuesto de pérdidas del canal, incluyendo cada par de conectores, empalme, divisor (si lo hay) y segmento de fibra. Un proyecto con varios pares acoplados puede requerir conjuntos con menor pérdida que una conexión directa corta.
Las especificaciones de la compra deben indicar lo siguiente:
- Pérdida de inserción máxima, que conviene indicar para cada fibra
- Pérdida de retorno mínima, cuando proceda
- Verificación de polaridad
- Longitud del cable y tolerancia de medida
- Criterios de inspección de las caras finales
- Longitudes de onda de ensayo y método de ensayo
- Formato de informe exigido e información sobre la trazabilidad
IEC TR 61282-15 ofrece directrices para medir la atenuación, la polaridad, la longitud y la pérdida de retorno óptica en instalaciones de cableado multifibra terminadas con conectores MPO. Se aplica a instalaciones multimodo y monomodo en entornos que incluyen centros de datos.
La inspección de las caras finales es especialmente importante en el caso de los conectores multifibra, ya que una sola zona contaminada o dañada puede afectar a varios canales. La inspección debe realizarse antes del acoplamiento y como parte de la aceptación final del cable. La interferometría tridimensional permite verificar la geometría de la férula y de la fibra, pero tiene una finalidad distinta a la de las pruebas de pérdida de inserción y de pérdida de retorno; un resultado geométrico no debe sustituir a las mediciones de rendimiento óptico.
En el caso de los pedidos de producción, solicita registros de pruebas a nivel de cable vinculados a un número de serie, un número de lote u otro identificador trazable. Un certificado genérico en el que se indique que un producto “ha superado las pruebas” resulta de poca utilidad cuando hay que investigar un problema que se produce en el terreno. Nuestra visión general de la Proceso de fabricación de cables de conexión MPO explica cómo se integran entre sí el montaje, el pulido, la inspección y las pruebas ópticas durante la producción.
Paso 6: Especificar los datos de instalación e identificación
La compatibilidad óptica es solo una parte del asunto. El cable también debe resistir las condiciones del recorrido y seguir siendo legible tras su instalación.
Confirma la longitud total, los puntos de referencia de medición, la tolerancia, el radio mínimo de curvatura, el método de tendido y cualquier ojal de tracción necesario. En el caso de los conjuntos de derivación, especifica la longitud de ramificación, la protección de las ramificaciones y la secuencia de las mismas. En bastidores con poco espacio, la longitud de la funda y el acceso al conector pueden ser tan importantes como el diámetro del cable.
Los requisitos relativos a la cubierta deben ajustarse al entorno de instalación y a la normativa local. Las denominaciones «riser», «plenum» y «bajo nivel de humos y sin halógenos» no son sustitutos universales entre sí. Indique la ubicación del proyecto, el tipo de trazado, si la exposición es en interiores o exteriores, el rango de temperaturas y los requisitos aplicables en materia de seguridad contra incendios o medioambientales.
Las etiquetas deben coincidir con el mapa de fibra y el plano de instalación. Defina el texto de la etiqueta, su posición, la dirección de lectura, los requisitos relativos al código de barras o al número de serie, y la secuencia de embalaje. En el caso de instalaciones con varios armarios, los kits específicos para cada armario pueden reducir el tiempo de clasificación y los errores de instalación.
Lista de comprobación de proveedores y calidad de los lotes
Una muestra técnicamente correcta no garantiza una producción en serie homogénea. Antes de aprobar a un proveedor de cables de conexión MPO para un proyecto o un programa OEM, hay que confirmar cómo se controlará el diseño aprobado en los pedidos posteriores.
| Comprobar | Lo que debe solicitar el comprador |
|---|---|
| Revisión de las especificaciones | Confirmación por escrito de los tipos de conectores, el número de fibras, la polaridad, el estado de los pines, las caras de los extremos, la longitud, la cubierta y la aplicación |
| Dibujo y mapa de fibras | Plano controlado con número de revisión y asignación de conectores de A a B |
| Aprobación de la muestra | Una muestra destinada a la producción, fabricada con los materiales propuestos y mediante el proceso de ensayo |
| Registros de pruebas ópticas | Resultados de la pérdida de inserción por fibra, además de los valores acordados de pérdida de retorno, polaridad y longitud, y los registros de inspección |
| Control de materiales | Especificaciones confirmadas de conectores, casquillos, fibras, cables, ramificaciones, fundas protectoras y revestimientos |
| Control de pedidos recurrentes | Número de referencia, revisión del plano, muestra homologada, límites de ensayo y procedimiento de notificación de cambios |
| Requisitos de los fabricantes de equipos originales (OEM) | Diseño de etiquetas, marcado de cables, etiquetas para bolsas, marcado de cajas, códigos de barras y cantidad por embalaje |
| Plan de entrega | Fecha de la muestra, aprobación del primer artículo, hitos de producción, punto de inspección y calendario de envíos |
Cualquier sustitución que pueda afectar al rendimiento óptico o mecánico deberá contar con la aprobación del comprador. Esto es especialmente importante cuando un proyecto se vaya a instalar por fases o se vayan a realizar nuevos pedidos a lo largo de varios años. Si el cable se va a comercializar bajo su propia marca o se va a suministrar como parte de un sistema más amplio, defina la marca privada, el embalaje, la documentación y los requisitos de control de cambios como parte del Servicio de fibra óptica OEM/ODM ámbito de aplicación.
Una plantilla de solicitud de presupuesto (RFQ) para MPO/MTP lista para copiar y pegar
La siguiente lista de comprobación puede añadirse a una solicitud de presupuesto o a un plano de cableado:
Interfaz entre la aplicación y el equipo:
Estándar de red / modelo de transceptor:
Arquitectura del cable: troncal MPO-MPO / derivación MPO-LC / otros
Conector A:
Conector B:
Recuento de fibras y mapeo de fibras:
Tipo de fibra:
Método de polaridad:
Orientación de las teclas:
Configuración fijada o sin fijar:
Cara frontal de cada conector:
Longitud total y tolerancia:
Longitud de las ramas secundarias y etiquetas:
Cubierta y entorno de instalación:
Pérdida de inserción máxima:
Pérdida de retorno mínima:
Longitudes de onda de ensayo y método de ensayo:
Requisitos de inspección de las caras finales:
Informe de ensayo y requisitos de trazabilidad:
Etiquetado y envasado:
Cantidad de la muestra / cantidad del pedido:
Fecha de entrega prevista:
Si hay algún campo que no se conozca, hay que señalarlo para que lo revise el departamento de ingeniería, en lugar de permitir que el proveedor asuma un valor por defecto. Una breve aclaración antes de la producción resulta mucho menos costosa que tener que volver a polarizar, reetiquetar o sustituir cables durante la puesta en marcha.
Cómo YingFeng da soporte a la producción de cables MPO/MTP para proyectos específicos
YingFeng ofrece soporte para proyectos de cables MPO/MTP, desde la revisión de las especificaciones y la confirmación de muestras hasta la producción en serie, las pruebas, el etiquetado y la entrega. Las configuraciones disponibles incluyen troncales MPO a MPO, cables de derivación MPO a LC o MPO a SC, conjuntos de conversión, fibras monomodo y multimodo, polaridad de tipo A/B/C, así como longitudes y embalajes específicos para cada proyecto.
Antes de la producción, nuestro equipo puede revisar la interfaz del equipo, el número de fibras, la polaridad, la configuración de los pines del conector, el esquema del cable, los límites de prueba y el entorno de aplicación. A continuación, las muestras previas a la producción pueden compararse con las especificaciones aprobadas antes de dar luz verde a un pedido a granel.
Durante la producción, se deben comprobar el rendimiento óptico, la polaridad, el estado de las caras finales, las etiquetas y el embalaje, comparándolos con el plano confirmado y los requisitos del pedido. Mantener el mismo número de pieza, la misma revisión del plano, los mismos materiales aprobados y los mismos criterios de ensayo también facilita la verificación de los pedidos posteriores.
Elabora las especificaciones en torno al enlace completo
Un cableado MPO/MTP fiable comienza con el diseño del canal, no con el nombre de un producto. Define primero las interfaces de los equipos y, a continuación, selecciona la arquitectura, el número de fibras, el tipo de fibra, la polaridad, la configuración de los pines, la cara terminal y los límites ópticos que permiten que el enlace completo funcione.
Por último, documenta los detalles de la instalación y los controles de calidad por lotes con la misma precisión que las especificaciones ópticas. Cuando la solicitud de presupuesto, el mapa de fibra, la muestra y el informe de pruebas describen todos el mismo montaje, los equipos del proyecto pueden desplegar enlaces de fibra de alta densidad con menos problemas de compatibilidad y una vía mucho más clara para futuras ampliaciones.
¿Necesitas ayuda para confirmar las especificaciones de un cable MPO/MTP? Descubre YingFeng’s Gama de cables de conexión MPO/MTP personalizados o Envía tu plano y los requisitos del proyecto a nuestro equipo para la revisión de las especificaciones y la asistencia en la elaboración de presupuestos.
