INDICE
Introduzione
Figura 1: Splitter in fibra ottica
In un tipico Rete FTTX, spesso una singola porta OLT deve servire contemporaneamente 16, 32 o addirittura 64 utenti.
Anziché installare una fibra per ogni utente (il che risulterebbe estremamente costoso e inefficiente), le reti si avvalgono di un dispositivo passivo per distribuire i segnali ottici in modo efficiente: lo splitter in fibra ottica.
In qualità di produttori di splitter per fibre ottiche, abbiamo collaborato con appaltatori del settore delle telecomunicazioni, integratori di sistemi e distributori in diversi scenari di implementazione — a partire da piccoli FTTH dalle installazioni alle reti GPON e XGS-PON su larga scala.
E nei progetti reali abbiamo riscontrato uno schema ricorrente:
La maggior parte delle persone non ha difficoltà con cos'è uno splitter, ma con domande del tipo:
- Come faccio a scegliere tra PLC e FBT?
- Cosa significano effettivamente questi parametri?
- Perché il mio power budget non funziona dopo l'installazione?
- Quale tipo di imballaggio dovrei usare?
In questa guida analizzeremo i splitter PLC dal punto di vista di un prospettiva pratica e orientata all'ingegneria — unendo le conoscenze nel campo della produzione all’esperienza pratica nell’implementazione.
Che cos’è uno splitter in fibra ottica?
Uno splitter in fibra ottica è un dispositivo ottico passivo che divide un singolo segnale ottico in più uscite.
In parole povere, consente a un unico ingresso in fibra ottica di servire più terminali, senza richiedere alcuna alimentazione.
Dove si trova nella rete
Figura 2: Utilizzo dello splitter in fibra ottica nelle reti PON
In un Rete ottica passiva (PON), lo splitter si trova solitamente nel Rete di distribuzione ottica (ODN), tra:
Immaginalo come un rete di distribuzione idrica:
Una pipeline principale (ingresso in fibra) si dirama in più pipeline più piccole (uscite), ciascuna delle quali trasmette il segnale a un utente diverso.
Perché è importante nelle implementazioni reali
Senza splitter, ogni utente avrebbe bisogno di una fibra dedicata dall'OLT, il che non è scalabile.
Nelle implementazioni FTTX reali:
- A Splitter 1×32può ridurre il consumo di fibre fino a ~90%
- Il costo di realizzazione della rete può diminuire di 30–50%
- La complessità del percorso dei cavi viene notevolmente ridotta
Ecco perché gli splitter non sono solo componenti: sono un elemento fondamentale delle reti di accesso ottiche scalabili.
Comprendere le tecnologie di splitter
In pratica, ci sono tre principali approcci tecnici:
- FBT (conicità biconica fusa)— spesso chiamati accoppiatori
- PLC (circuito planare a onde luminose)
- Splitter micro-ottici (ottica in spazio libero)
Splitter (accoppiatore) FBT
Gli splitter FBT sono prodotti da fusione e rastrematura di fibre ottiche.
Le loro caratteristiche principali:
- È in grado di rapporti di suddivisione non uniformi(ad es. 1:99, 20:80)
- Costo inferiore per un numero ridotto di canali
- Le prestazioni dipendono in larga misura dalla lunghezza d'onda
👉 Nell'uso pratico: l'FBT viene spesso utilizzato in scenari di accoppiamento speciali, non le reti PON su larga scala.
Splitter micro-ottico
Gli splitter micro-ottici vengono utilizzati lenti, specchi e percorsi ottici in spazio libero per diffondere la luce.
Caratteristiche tipiche:
- Progettazione ottica flessibile
- È in grado di supportare percorsi ottici complessi
- Spesso utilizzato in sistemi ottici di fascia alta o specializzati
👉 Tuttavia, sono in genere più complessi e costosi, e non è la scelta più diffusa per le implementazioni FTTX.
Splitter PLC (Mainstream Technology)
Utilizzo degli splitter PLC tecnologia delle guide d'onda planari su substrato di silice, consentendo:
- Divisione uniforme del segnale
- Funzionamento su tutta la gamma di lunghezze d'onda (1260–1650 nm)
- Elevata stabilità e scalabilità
👉 Ecco perché: nella maggior parte delle moderne reti GPON, XGS-PON e FTTX, gli splitter PLC rappresentano la scelta standard.
PLC o FBT: quale scegliere?
Sebbene sia il PLC che l’FBT siano splitter ottici, le loro prestazioni e applicazioni differiscono in modo significativo.
Caratteristica | Splitter PLC | Splitter FBT |
Tecnologia | Guida d'onda planare | Fibra fusa |
Intervallo di lunghezze d'onda | 1260–1650 nm | Limitato |
Distribuzione dell'energia elettrica | Uniforme | Personalizzabile |
Stabilità | Alto | Moderato |
Sensibilità alla temperatura | Basso | Più alto |
Uso tipico | GPON / FTTX | Raccordi speciali |
Come prendere una decisione (sulla base di progetti reali)
Nella maggior parte delle implementazioni reali:
- FTTH / FTTB / FTTA
- Reti GPON / XGS-PON
Dovresti scegliere Splitter PLC, poiché offrono:
- Prestazioni costanti su tutte le lunghezze d'onda
- Distribuzione uniforme del segnale
- Maggiore affidabilità nel lungo periodo
Quando l'FBT è ancora una scelta sensata
L'FBT è comunque utile quando:
- Ti serve rapporti di ripartizione diseguali
- Stai lavorando a sistemi di prova o configurazioni di laboratorio
- Hai a che fare con progetti di rete tradizionali
Una regola semplice
- Implementazione standard delle telecomunicazioni → PLC
- Requisito relativo al rapporto speciale → FBT
Come funziona uno splitter PLC
Figura 3: Comprendere la struttura delle chiavi dello splitter
Visto dall'esterno, uno splitter PLC sembra semplice. Ma al suo interno, le sue prestazioni dipendono da una combinazione di progettazione ottica e precisione di fabbricazione.
Uno splitter PLC è composto principalmente da tre componenti fondamentali:
- Fibre a spirale (ingresso/uscita)
- Matrice di fibre (FA)
- Chip PLC
Questi componenti vengono allineati con precisione, incollati e assemblati per formare un dispositivo ottico completo.
Pigtail (fibre di ingresso/uscita)
Le fibre a spirale sono fissate all'interno di un capillare di vetro e lucidato con un'angolazione (in genere di circa 8°).
Perché la lucidatura angolare è importante:
- Riduce la riflessione posteriore
- Migliora la perdita di ritorno (in genere ≥ 55 dB)
👉 In parole povere: impedisce al segnale di “rimbalzare” e di interferire con il sistema.
Matrice di fibre (FA)
L'array di fibre utilizza un Struttura a scanalatura a V per allineare con precisione più fibre.
Ciò garantisce:
- Distanza precisa tra i canali
- Accoppiamento ottico stabile
Anche un pochi micron di scostamento di allineamento può:
- Aumentare la perdita di inserzione di 2–0,5 dB
- Provoca un calo significativo delle prestazioni in presenza di rapporti di split elevati
Chip PLC (componente principale)
Il chip PLC è il cuore dello spaccalegna.
Viene prodotto su un substrato di silice utilizzando processi quali:
- PECVD
- Scambio ionico
All'interno del chip, le guide d'onda ottiche sono progettate per:
- Dividere un segnale in ingresso in più segnali in uscita
- Mantenere una distribuzione uniforme della potenza
Perché la precisione nella produzione è importante
A prima vista, molti splitter PLC sembrano identici. Tuttavia, nelle implementazioni reali, le prestazioni dipendono da:
- Precisione di allineamento
- Qualità della lucidatura
- Controllo della resina epossidica
- Prove ottiche
👉 Ecco perché: due splitter con caratteristiche tecniche simili possono comportarsi in modo molto diverso una volta in campo.
Splitter PLC uniformi e non uniformi
Gli splitter PLC sono noti soprattutto per distribuzione uniforme della potenza — ad esempio, uno splitter 1×8 distribuisce idealmente la potenza ottica in modo equo su tutte e 8 le uscite.
Tuttavia, negli ultimi anni, splitter PLC disuguali (asimmetrici) hanno iniziato a fare la loro comparsa sul mercato, soprattutto nelle architetture di rete più avanzate.
Qual è la differenza?
Tipo | Distribuzione dell'energia elettrica | Uso tipico |
PLC standard | Divisione equa (ad es. 12,51 TP3T ciascuno per 1×8) | PON / FTTX standard |
PLC diseguale | Rapporti personalizzati (ad es. 10%, 20%, 70%) | Topologia a catena / a bus |
Perché si utilizzano splitter PLC asimmetrici
In alcune configurazioni di rete — in particolare implementazioni con topologia ad albero o a catena — non tutti gli endpoint si trovano alla stessa distanza.
Ad esempio:
- Gli utenti più vicini all'OLT necessitano di una potenza ottica inferiore
- Gli utenti più lontani necessitano di un margine di segnale maggiore
In questo caso:
L'uso di uno splitter uniforme può causare: perdita di segnale all'estremità vicina / instabilità del segnale all'estremità lontana
Gli splitter PLC asimmetrici risolvono questo problema:
- Assegnazione maggiore potenza ai nodi distanti
- Riduzione dell'assegnazione superflua di segnali agli utenti vicini
Dall'esperienza pratica
Sebbene gli splitter PLC asimmetrici siano utili, presentano comunque:
- Meno standardizzato
- Più specifico per l'applicazione
Quindi, nella maggior parte dei progetti:
- Gli splitter PLC uniformi rimangono la scelta predefinita
- Gli splitter asimmetrici vengono utilizzati solo quando la configurazione della rete richiede un bilanciamento preciso della potenza
Processo di produzione degli splitter PLC
Sebbene la struttura di base di uno splitter PLC sia relativamente semplice, il suo processo di produzione richiede un'attenzione meticolosa ai dettagli.
La produzione di pigtail e array di fibre (FA) rientra nei processi standard dei componenti. Tra i diversi produttori, il flusso di lavoro complessivo è generalmente simile, ma la vera differenza sta nel controllo dei processi, precisione e livello di automazione.
Una volta definiti i tre elementi chiave — pigtail, FA e chip PLC — una volta preparati, il montaggio di uno splitter PLC segue in genere una procedura standard del settore, che comprende:
- Allineamento e posizionamento dei componenti
- Allineamento ottico attivo (regolazione ingresso/uscita)
- Erogazione e fissaggio dell'adesivo UV
- Regolazione di precisione (microallineamento)
- Polimerizzazione UV
- Ispezione delle facce terminali
- Imballaggio e sigillatura
- Test di affidabilità
In base alla nostra esperienza nel settore manifatturiero, ogni fase influisce direttamente sulle prestazioni finali del dispositivo.
Ad esempio:
- Allineamento non corretto → maggiore perdita di inserzione
- Polimerizzazione UV non uniforme → instabilità a lungo termine
- Contaminazione della superficie → perdita di ritorno ridotta
👉 In parole povere:
La produzione di splitter PLC non consiste in “fasi complesse”, ma piuttosto in quanto bene viene curato ogni dettaglio.
Figura 4: Comprendere il processo di produzione dello splitter PlC
Il diagramma illustra un tipico flusso di produzione di splitter PLC utilizzato nel settore.
Sebbene i vari stabilimenti possano presentare differenze in termini di automazione e controllo dei processi, le fasi fondamentali rimangono sostanzialmente le stesse.
Caratteristiche tecniche fondamentali da conoscere
Quando si consulta la scheda tecnica di uno splitter PLC, può sembrare un po’ complicato. Ma in pratica basta concentrarsi solo su alcuni parametri chiave.
Perdita di inserzione (IL)
Questo è il parametro più importante.
Misura la quantità di potenza ottica che viene persa durante la separazione.
Uniformità
L'uniformità misura quanto uniformemente la potenza sia distribuita tra le uscite.
Perdita di ritorno (RL)
La perdita di ritorno indica la quantità di luce che viene riflessa verso la sorgente.
Perdita dipendente dalla polarizzazione (PDL)
Il PDL misura come varia la perdita di segnale in funzione della polarizzazione.
Temperatura di esercizio
Determina se lo splitter è in grado di funzionare in modo affidabile in ambienti esterni o in condizioni difficili.
Tipi di imballaggio e loro impieghi
Una cosa che spesso crea confusione tra gli utenti è questa: Perché sul mercato esistono così tanti tipi diversi di splitter?
La risposta è semplice: lo splitter PLC principale non cambia, cambia solo la confezione.
I diversi tipi di confezione sono stati progettati per adattarsi ai vari ambienti di installazione.
Figura 5: Tipi di confezionamento degli splitter in fibra ottica
Tipi comuni di imballaggio
Splitter per fibra nuda
- Senza alloggiamento esterno
- Taglia più piccola
- Utilizzate all'interno delle scatole di giunzione
Nelle implementazioni reali: Questo sistema viene comunemente utilizzato nelle chiusure sotterranee o nelle scatole di giunzione in fibra ottica, dove lo spazio è limitato.
Mini modulo (tipo a tubo d'acciaio)
- Confezione compatta in tubo metallico
- Interno protetto da fibra
Uso tipico: Ampiamente utilizzato nei punti di distribuzione FTTX e nei nodi ODN
Splitter a scatola
- Scatola in plastica o ABS
- Maggiore protezione meccanica
Adatto a: Armadi da esterno, Scatole da parete
Cassetta / Modulo LGX
- Dimensioni standardizzate
- Design plug-and-play
Uso tipico: Rack per centrali telefoniche / Ambienti di data center
Splitter per montaggio su rack
- Installabile direttamente in rack da 19 pollici
- Implementazione ad alta densità
Come rifletterci sopra
Quando scegli un splitter, non limitarti a pensare solo a “1×8 o 1×32”. Dovresti chiederti:
- Dove verrà installato?
- È al chiuso o all'aperto?
- È necessaria una protezione meccanica?
- Verrà consultato spesso?
👉 Perché nei progetti reali, un packaging errato causa più problemi di parametri sbagliati.
Affidabilità e standard: ciò che conta davvero
A prima vista, molti splitter sembrano simili. Ma è nell'affidabilità a lungo termine che emerge la vera differenza.
Principali standard di settore
La maggior parte degli splitter PLC di alta qualità presenta le seguenti caratteristiche:
- GR-1209-CORE→ Requisiti generali
- GR-1221-CORE→ Requisiti di affidabilità
Questi standard sono ampiamente riconosciuti nelle reti di telecomunicazioni a livello mondiale.
Prove di affidabilità tipiche
Uno splitter PLC certificato dovrebbe superare test quali:
- Prova di calore umido di 2000 ore
- 2000 ore di stoccaggio a temperature elevate/basse
- Cicli termici (20+ cicli)
- Urti e vibrazioni meccaniche
- Prova di trazione del cavo (≥ 70 N)
- Prova di immersione in acqua
- Prova in nebbia salina
👉 In parole povere: questi test simulano anni di utilizzo effettivo in condizioni ambientali estreme.
Dall'esperienza nel settore manifatturiero
In base alla nostra esperienza, i guasti sul campo sono raramente causati da:
- “teoria errata”
- Di solito sono causati da:
- Tenuta insufficiente
- Protezione insufficiente delle fibre
- Indurimento irregolare della resina epossidica
- Lucidatura di scarsa qualità
👉 Ecco perché: anche se due splitter hanno le stesse specifiche tecniche, le loro prestazioni a lungo termine possono essere completamente diverse.
Come scegliere lo splitter PLC giusto
È proprio qui che sorgono la maggior parte dei problemi nella pratica. Anziché limitarsi a scegliere un rapporto di suddivisione a caso, è opportuno ragionare in modo sistematico.
Figura 6: Come scegliere uno splitter in fibra ottica
Dall'esperienza nel settore manifatturiero
Inizia dal tuo link budget. Ad esempio:
- Budget tipico per una rete GPON: 28 dB (Classe B+)
- XGS-PON: 29–31 dB
Quindi sottrai:
- Attenuazione della fibra
- Perdita nei connettori (~0,2–0,5 dB per connettore)
- Perdita di giunzione (~0,1 dB per giunzione)
- Perdita di inserzione dello splitter
👉 Consiglio pratico: se il margine è troppo stretto, non passare direttamente a 1×32 o 1×64.
In base alla densità di implementazione
Da progetti FTTX reali:
- Aree rurali → 1×8 o 1×16
- Periferia → 1×16 o 1×32
- Alta densità urbana → 1×32 o 1×64
Perché? — Perché è la densità degli utenti a determinare l'entità effettiva della suddivisione necessaria.
In base all'ambiente di installazione
Chiediti:
- Al chiuso o all’aperto?
- Sottoterra o in armadio?
- Temperature estreme?
Esempio: All’aperto → deve supportare da -40 °C a +85 °C
Elevata umidità → la qualità della sigillatura è più importante delle specifiche tecniche
Una logica di selezione semplice
Chiediti:
- Al chiuso o all’aperto?
- Sottoterra o in armadio?
- Temperature estreme?
Esempio: All’aperto → deve supportare da -40 °C a +85 °C
Elevata umidità → la qualità della sigillatura è più importante delle specifiche tecniche
In base al tipo di connettore
Connettori comuni:
- SC/APC
- LC/APC
Consiglio pratico: assicurati sempre che i connettori dello splitter siano compatibili con la configurazione della tua rete. Connettori non compatibili = perdite inutili.
Errori comuni da evitare
Una delle questioni più ricorrenti che ci vengono segnalate dai clienti è: “Il progetto sembra corretto, ma il segnale continua a non funzionare dopo l'installazione.”
Nella maggior parte dei casi, ciò non è dovuto a un singolo errore, bensì a una serie di piccole perdite che sono state sottovalutate o ignorate in fase di pianificazione.
Inizia con un bilancio energetico semplice
In un tipico sistema PON, la perdita totale di collegamento può essere stimata come segue:
Perdita totale = Perdita dello splitter + Perdita del connettore + Attenuazione della fibra + Perdita della giunzione
Esempio (scenario realistico):
Articolo | Valore |
Splitter (1×32) | ~17 dB |
Connettori (4 × 0,3 dB) | ~1,2 dB |
Fibra ottica (10 km × 0,35 dB/km) | ~3,5 dB |
Perdita di giunzione (5 × 0,1 dB) | ~0,5 dB |
Perdita totale | ~22,2 dB |
Se il margine del sistema è di 28 dB, il margine teorico è: 28 – 22,2 = 5,8 dB
A prima vista, sembra una soluzione sicura. Tuttavia, nelle implementazioni reali, spesso si verificano ulteriori perdite dovute a:
- Contaminazione dei connettori
- Piegatura delle fibre
- Incoerenze nell'installazione
Questi possono facilmente consumarne un altro 2–5 dB, portando il sistema quasi al collasso.
Dove di solito si verificano gli errori
In base alla nostra esperienza maturata nel corso di numerosi progetti, i problemi relativi al power budget sono solitamente legati ad alcune cause ricorrenti:
1. Ignorare la perdita del connettore
Molti progetti tengono conto solo delle perdite dello splitter, ma in realtà: ogni connettore aggiunge in genere 0,2–0,5 dB
A causa dei numerosi punti di connessione, ciò si traduce in una perdita nascosta di notevole entità.
2. La scelta di un rapporto di frazionamento eccessivamente elevato
Si è tentati di utilizzare rapporti di suddivisione più elevati, come 1×64 per ridurre i costi. Ma nella pratica:
- Maggiore divisione = maggiore perdita di inserzione
- Margine di segnale inferiore
- Aumento del rischio di instabilità dell'ONU
3. Sottovalutare l'impatto dell'installazione
Anche se il progetto è corretto, un’installazione non a regola d’arte può compromettere il funzionamento dell’impianto.
Esempi comuni:
- Raggio di curvatura della fibra troppo piccolo
- Cattivo instradamento dei cavi
Sollecitazioni meccaniche sulle fibre
4. Problemi relativi a connettori e adattatori
Un problema molto comune ma spesso trascurato:
- Miscelazione SC/APC e SC/UPC
- Scarsa qualità dei connettori
- Facce terminali sporche
Questi possono causare un'attenuazione e riflessioni impreviste.
5. Fattori ambientali
Soprattutto nelle installazioni all'aperto:
- Infiltrazione di umidità
- Variazione di temperatura
- Tenuta insufficiente
Con il passare del tempo, questi elementi compromettono notevolmente le prestazioni.
Guida rapida alla risoluzione dei problemi
Sintomo | Probabile causa | Cosa dovresti controllare |
Segnale debole | Frammentazione eccessiva | Ricalcola il rapporto di frazionamento |
Perdita improvvisa e ingente | Piegatura delle fibre | Verifica il raggio di instradamento |
Segnale instabile | Connettori sporchi | Pulire le facce terminali |
Attenuazione inaspettata | Incompatibilità dei connettori | Confronta APC e UPC |
Degradazione graduale | Esposizione ambientale | Verifica della tenuta / dell'involucro |
Segnale irregolare | Scarsa uniformità | Verificare la qualità dello splitter |
Un consiglio pratico
Quando si risolvono i problemi relativi a un collegamento non funzionante:
Non concentrarti solo sullo splitter: valuta sempre il intero percorso ottico.
Perché nella maggior parte dei casi nella realtà:
👉 Il problema non è lo splitter in sé
👉 È il combinazione di ipotesi progettuali e dettagli di installazione
Domande frequenti
Qual è la differenza tra uno splitter PLC e uno splitter FBT?
La differenza principale risiede nella tecnologia e nell'applicazione.
Gli splitter PLC utilizzano la tecnologia a guida d'onda planare e supportano l'intera gamma di lunghezze d'onda (1260–1650 nm), rendendoli ideali per le moderne reti GPON e XGS-PON. Inoltre, garantiscono una distribuzione uniforme della potenza su tutte le uscite.
Gli splitter FBT, invece, vengono realizzati mediante fusione di fibre ottiche e sono più adatti a rapporti di divisione personalizzati (come 20:80 o 1:99). Tuttavia, sono più sensibili alla lunghezza d'onda e alle condizioni ambientali.
Nella maggior parte delle implementazioni FTTX, gli splitter PLC rappresentano la scelta preferita.
Come faccio a scegliere tra splitter 1×8, 1×16 e 1×32?
La scelta dipende principalmente dalle tue budget di potenza e densità degli utenti.
- 1×8 o 1×16 → adatto ad aree rurali o a bassa densità
- 1×32 → comunemente utilizzato nelle implementazioni FTTH standard
- 1×64 → utilizzato nelle reti urbane ad alta densità (ma richiede un attento calcolo del budget di potenza)
Un rapporto di divisione più elevato riduce i costi di infrastruttura ma aumenta la perdita di inserzione, quindi è sempre bene calcolare il budget di collegamento prima di prendere una decisione.
Quali sono le cause delle elevate perdite in un collegamento con splitter in fibra ottica?
Le perdite elevate non sono solitamente causate da un unico fattore, ma da una combinazione di diversi fattori, quali:
- Elevato rapporto di divisione (ad es. 1×64)
Perdita nei connettori (in genere 0,2–0,5 dB per connettore)
Attenuazione della fibra su lunghe distanze
Connettori sporchi o danneggiati
Piegatura delle fibre o installazione non corretta
In pratica, la qualità dell'installazione spesso ha un impatto maggiore rispetto allo splitter stesso.
Se le specifiche sembrano identiche, tutti gli splitter PLC sono uguali?
Non necessariamente. Anche se due splitter PLC presentano specifiche tecniche simili, le loro prestazioni effettive possono variare a causa di:
- Precisione di allineamento durante la produzione
- Qualità dell'array di fibre
- Lucidatura e qualità delle estremità
- Processo di incollaggio e confezionamento
- Standard di collaudo (ad es. conformità alle norme Telcordia)
Ecco perché l'affidabilità e la costanza dipendono spesso dal produttore, e non solo dalle specifiche tecniche.
È possibile utilizzare gli splitter PLC in ambienti esterni?
Sì, ma solo se sono progettati appositamente per l'uso all'aperto. È necessario verificare:
- Intervallo di temperatura di funzionamento (in genere da -40 °C a +85 °C)
- Grado di tenuta e protezione
- Tipo di imballaggio (ad es. tipo di scatola o integrazione della chiusura per uso esterno)
L'uso di splitter destinati all'uso interno in ambienti esterni può causare l'ingresso di umidità, il deterioramento del segnale e guasti prematuri.
Conclusione
Gli splitter PLC sono diventati la soluzione standard nelle moderne reti ottiche — non solo in teoria, ma anche perché garantiscono prestazioni affidabili nelle implementazioni reali.
Dalla struttura di base e dalla precisione di fabbricazione, alla selezione dei parametri e alla progettazione dell'involucro, ogni dettaglio influisce sul comportamento dello splitter sul campo.
In base alla nostra esperienza maturata lavorando a diversi progetti FTTX e PON, le implementazioni di maggior successo non sono quelle che utilizzano le “specifiche più elevate”, bensì quelle che utilizzano il configurazione corretta in base alle condizioni reali.
Se al momento stai valutando l'utilizzo di splitter per la tua rete o stai cercando di ottimizzare il tuo progetto: Siamo sempre lieti di fornirvi consigli pratici basati sul vostro specifico scenario di implementazione, che si tratti della scelta del rapporto di suddivisione, del packaging o della pianificazione del budget di potenza.
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