Nove cavi in fibra ottica in sezione trasversale che mostrano diverse strutture interne relative alla fibra, al rivestimento protettivo, all’elemento di rinforzo e alla guaina

INDICE

I cavi in fibra ottica non sono costituiti solo da vetro. La parte che trasporta la luce è una fibra ottica composta da un nucleo e da un rivestimento in vetro, ma il cavo finito necessita anche di materiali che proteggano la fibra da piegature, trazioni, umidità, schiacciamento, fuoco, luce solare, abrasione o manipolazioni ripetute.

Ecco perché due cavi con lo stesso numero di fibre possono essere progettati per applicazioni molto diverse tra loro. Un cavo di collegamento leggero per interni, un cavo di derivazione FTTH resistente alle flessioni, un cavo corazzato per posa diretta nel terreno e un cavo principale per data center ad alta densità utilizzano tutti la fibra ottica, ma le loro strutture protettive e i materiali della guaina non sono gli stessi.

Oggi illustriamo i materiali comunemente utilizzati all’interno delle fibre ottiche e attorno ad esse, la funzione di ciascuno strato e come scegliere la struttura del cavo più adatta per un’installazione. Spieghiamo inoltre perché il materiale del cavo debba essere considerato insieme ai requisiti relativi alla terminazione, alla connettività e alla manutenzione a lungo termine.

Materiale delle fibre ottiche vs. materiale dei cavi in fibra ottica

La frase materiale per fibre ottiche può indicare due cose correlate ma diverse:

1. La fibra ottica stessa — il sottile mezzo che guida la luce.
2. La struttura del cavo — gli strati che proteggono una o più fibre e ne facilitano l'installazione.

Tenere distinti questi due livelli rende le specifiche dei cavi molto più facili da comprendere.

Diagramma comparativo che mostra il nucleo, il rivestimento e il rivestimento protettivo di una fibra ottica accanto a un cavo in fibra ottica dotato di fibra, tubo tampone o tubo libero, elemento di rinforzo e guaina

La fibra ottica: l'elemento che trasporta la luce

Nella maggior parte delle applicazioni nel settore delle telecomunicazioni, la fibra ottica è realizzata in vetro di silice altamente purificato. È composta da tre strati fondamentali:

  • Nucleo: la regione centrale attraverso la quale viaggia il segnale ottico.
  • Rivestimento: vetro che circonda il nucleo e che presenta un indice di rifrazione leggermente diverso, il quale mantiene la luce guidata all'interno della fibra.
  • Rivestimento di base: un rivestimento protettivo in polimero applicato sul vetro per ridurre il rischio di danni causati dalla manipolazione, dall'umidità e da piccole piegature locali.

Nelle comuni fibre ottiche per telecomunicazioni, il rivestimento in vetro ha un diametro nominale di 125 µm, come specificato in ITU-T G.652. Si tratta del diametro della struttura in vetro, non di un'indicazione relativa al solo spessore del rivestimento. La fibra rivestita ha un diametro maggiore perché il vetro è ricoperto da strati protettivi di polimero.

Il cavo: il sistema di protezione che avvolge la fibra

Un cavo può includere strati di rivestimento a rivestimento stretto o tubi sciolti, componenti di barriera contro l’acqua, rinforzi, armature e una guaina esterna. La composizione esatta dipende dal percorso, dall’ambiente, dal numero di fibre, dal metodo di installazione e dai requisiti di sicurezza locali.

Ad esempio, un cavo di distribuzione per interni potrebbe privilegiare la flessibilità, la resistenza al fuoco e la facilità di terminazione. Un cavo per canalizzazione esterna potrebbe privilegiare la resistenza all’umidità, la resistenza alla trazione e la protezione dagli agenti atmosferici. Un cavo interrato direttamente potrebbe richiedere una protezione meccanica aggiuntiva contro lo schiacciamento o i danni causati dai roditori. Non esiste una combinazione di materiali unica adatta a ogni progetto.

Materiali presenti all'interno della fibra ottica

Nucleo e rivestimento in vetro di silice

Il vetro di silice è alla base delle fibre ottiche più diffuse nel settore delle telecomunicazioni, poiché, se prodotto e installato correttamente, è in grado di trasmettere la luce su lunghe distanze con perdite ridotte. Sia il nucleo che il rivestimento sono in vetro, ma le loro proprietà ottiche sono progettate in modo tale che il nucleo abbia un indice di rifrazione superiore a quello del rivestimento. Questa differenza consente alla fibra di guidare la luce tramite riflessione interna totale.

Il sistema dei materiali è più preciso rispetto alla definizione semplificata di “filo di vetro”. La progettazione delle fibre può prevedere l’uso di dopanti e profili di indice di rifrazione accuratamente controllati per ottenere la trasmissione e il comportamento alla flessione richiesti. Si tratta di proprietà legate alla progettazione della fibra ottica, non di caratteristiche determinate dalla guaina esterna del cavo.

Rivestimento polimerico: protezione del vetro nudo

La fibra ottica nuda è delicata. Viene quindi ricoperta da un rivestimento primario, solitamente a base di sistemi polimerici induriti ai raggi UV. Il rivestimento contribuisce a proteggere la fibra durante la posa dei cavi, l’installazione, la spellatura, la giunzione e la normale manipolazione. Contribuisce inoltre a ridurre l’effetto della pressione localizzata che può causare perdite dovute a microcurvature.

Il rivestimento primario non va confuso con un buffer aderente o con la guaina esterna. Il rivestimento viene applicato direttamente sulla fibra ottica. Il buffer aderente è uno strato aggiuntivo del cavo utilizzato in molte installazioni in ambienti interni, mentre la guaina è lo strato protettivo più esterno del cavo finito.

Fibra monomodale, multimodale e insensibile alla curvatura

La fibra ottica scelta per un cavo determina il campo di applicazione in cui tale cavo viene normalmente utilizzato.

  • Fibra monomodale è ampiamente utilizzato nelle reti di accesso, metropolitane, a lunga distanza e in molte reti di telecomunicazioni in generale.
  • Fibra multimodale È comunemente utilizzato per collegamenti a breve raggio tra sedi, aziende e data center, laddove il sistema sia stato progettato a tale scopo.
  • Fibra monomodale insensibile alla curvatura è progettato per migliorare le prestazioni dell'installazione in contesti in cui sono previsti raggi di curvatura ridotti, quali reti di accesso, edifici, locali dei clienti e aree con una fitta gestione delle fibre; tali applicazioni sono coperte da ITU-T G.657.

La scelta del tipo di fibra deve essere effettuata nell'ambito della progettazione complessiva del collegamento. La guaina di un cavo non può trasformare una categoria di fibra in un'altra, e un connettore da solo non determina se un collegamento sia monomodale o multimodale.

Materiali che trasformano la fibra ottica in un cavo utilizzabile

materiale del cavo in fibra ottica

È proprio la struttura protettiva del cavo a consentire alla fibra ottica di resistere alle condizioni reali di installazione. I componenti riportati di seguito sono comuni, ma non universali.

Tubi sciolti per protezione esterna

Molti cavi per uso esterno utilizzano tubi a fibre libere. In questa struttura, le fibre vengono inserite in tubi polimerici con uno spazio controllato sufficiente a gestire le sollecitazioni meccaniche e termiche. A seconda del modello, il tubo può contenere un composto idrorepellente oppure essere abbinato a componenti idrorepellenti a secco.

Le strutture a tubo libero vengono spesso utilizzate per la progettazione di cavi in condotto, aerei e interrati direttamente, poiché il cavo deve garantire prestazioni ottimali nonostante gli sbalzi di temperatura, le forze di trazione e l'esposizione all'ambiente esterno. Il materiale del tubo, la lunghezza in eccesso della fibra e il sistema di impermeabilizzazione devono integrarsi perfettamente; non è sufficiente specificare solo la guaina esterna.

Margini ridotti per la movimentazione e la terminazione in ambiente interno

Le strutture “tight-buffer” aggiungono uno strato di polimero attorno alla fibra rivestita. Sono ampiamente utilizzate nella distribuzione interna, nei collegamenti di derivazione, cavo di collegamento in fibra ottica, nonché nelle applicazioni di interconnessione delle apparecchiature, poiché le singole fibre sono più facili da identificare, maneggiare e preparare per la terminazione.

Molti cavi per uso interno utilizzano inoltre filati aramidici attorno alle fibre con rivestimento a buffering stretto. Ciò migliora la resistenza alla trazione, preservando al contempo la flessibilità. Questa combinazione è particolarmente importante quando il cavo deve essere fatto passare attraverso rack, armadi, canaline o percorsi all’interno dell’edificio e poi terminato con connettori, adattatori, pannelli o involucri.

Materiali impermeabili

L'impermeabilizzazione è una caratteristica intrinseca della struttura del cavo, non un singolo materiale universale. I produttori possono utilizzare gel o composti di riempimento, nastro impermeabilizzante, filati impermeabilizzanti o una combinazione di questi materiali. Il loro scopo è limitare il movimento dell'acqua lungo il cavo nel caso in cui l'umidità penetri attraverso un danno, un'estremità o un punto debole.

Le caratteristiche di impermeabilità sono particolarmente importanti per le installazioni all’aperto, interrate, in canaline e in ambienti umidi. Per un cavo di collegamento interno utilizzato in ambiente asciutto, potrebbe non essere necessario lo stesso livello di protezione dall’acqua. Gli acquirenti dovrebbero specificare il percorso e l’esposizione ambientale, anziché limitarsi a chiedere se un cavo sia “impermeabile”.”

Elementi di rinforzo: acciaio, FRP e filato di aramide

Gli elementi di rinforzo assorbono i carichi di trazione, in modo che non ricada sulle fibre ottiche. Il materiale scelto dipende dall'applicazione del cavo.

  • Acciaio è in grado di fornire un solido sostegno meccanico e viene utilizzato in alcune strutture da esterno, blindate o autoportanti.
  • FRP, GFRP o altri rinforzi dielettrici è non conduttivo e può rivelarsi utile nei casi in cui si preferisca una struttura interamente dielettrica, come ad esempio in alcuni percorsi di accesso, aerei o elettricamente sensibili.
  • Filato di aramide unisce leggerezza, flessibilità e rinforzo a trazione. È comunemente utilizzato nei cavi per interni, nei cavi di collegamento, nelle strutture di tipo tattico e in alcuni modelli aerei interamente dielettrici.

La questione fondamentale non è quale rinforzo sia universalmente il migliore, bensì se la struttura soddisfi i requisiti relativi alla tensione di installazione, all’ambiente elettrico, alla flessibilità e alle esigenze di gestione a lungo termine.

Materiali del rivestimento esterno: PE, PVC, LSZH e TPU

La guaina esterna è la superficie visibile di un cavo, ma la sua scelta non deve basarsi solo sull’aspetto estetico. Il materiale della guaina influisce sulla maneggevolezza, sulla resistenza agli agenti atmosferici e sull’idoneità del cavo a specifiche norme di installazione.

PE e HDPE per percorsi all’aperto

Il polietilene (PE) e il polietilene ad alta densità (HDPE) sono comunemente utilizzati per le guaine dei cavi destinati all'uso esterno. Vengono spesso scelti per applicazioni in cui l'esposizione agli agenti atmosferici, l'umidità e la movimentazione all'aperto sono fattori rilevanti, tra cui le installazioni in canalina, aeree e interrate direttamente.

Le prestazioni effettive di un cavo all’aperto dipendono dalla sua struttura complessiva, che comprende la composizione della guaina, lo spessore della parete, il sistema di impermeabilizzazione, l’armatura (ove presente) e la classe di resistenza ambientale dichiarata. Pertanto, un cavo per uso esterno dovrebbe essere scelto in base alle condizioni di installazione, piuttosto che semplicemente perché la sua guaina è in PE nero.

PVC per numerose applicazioni relative ai cavi per interni

Il PVC è ampiamente utilizzato nelle strutture dei cavi flessibili per uso interno, compresi alcuni cavi di collegamento e cavi di interconnessione tra apparecchiature. Può rappresentare una scelta pratica laddove le norme edilizie applicabili e i requisiti antincendio del progetto lo consentano.

Tuttavia, la scelta dei cavi deve rispettare le norme locali vigenti in materia di antincendio, fumi e installazione. Una guaina in PVC non rappresenta una soluzione universale per tutti i percorsi interni, specialmente negli edifici con requisiti specifici per montanti, plenum, aree pubbliche o infrastrutture critiche.

LSZH per applicazioni soggette a requisiti relativi al fumo e agli alogeni

I materiali a bassa emissione di fumo e privi di alogeni (LSZH) vengono comunemente prescritti nei casi in cui la limitazione delle emissioni di fumo e di sostanze alogenate costituisca un requisito fondamentale del progetto. Sono spesso presi in considerazione per spazi pubblici interni, sistemi di trasporto, centri dati e altri ambienti soggetti a specifiche norme di sicurezza.

LSZH è una categoria di materiali, non una dichiarazione completa sulle prestazioni antincendio. La propagazione della fiamma, la produzione di fumo, l’acidità, la tossicità e i requisiti relativi ai cavi installati devono essere verificati in base alla norma applicabile e alle specifiche di progetto. Gli acquirenti dovrebbero richiedere la documentazione di prova pertinente, anziché dare per scontato che tutti i cavi LSZH abbiano prestazioni identiche.

TPU per ambienti flessibili e impegnativi

Il poliuretano termoplastico (TPU) viene utilizzato nei cavi che richiedono elevata flessibilità, resistenza all’abrasione o un uso intensivo. Può trovare applicazione in apparecchiature industriali, sistemi mobili, assemblaggi speciali per uso interno ed esterno e cavi dal design rinforzato.

Come per qualsiasi altro materiale utilizzato per le guaine, il TPU va scelto in base alle condizioni ambientali effettive. La flessione ripetuta, l’abrasione, l’esposizione all’olio, l’intervallo di temperatura e il livello di protezione richiesto per i connettori sono tutti fattori che possono influire sulla scelta del materiale più adatto.

Strati protettivi opzionali: armature, nastri metallici e materiali speciali

Fotografia in studio, a forma di ventaglio, di cavi in fibra ottica sezionati che mostrano le fibre esposte, gli elementi di rinforzo e le sezioni corazzate del cavo

Armature per la protezione meccanica

I cavi corazzati possono essere dotati di nastro d'acciaio, filo d'acciaio o un altro strato protettivo per aumentare la resistenza allo schiacciamento, agli urti, ai danni causati dai roditori o a condizioni di installazione particolarmente difficili. Sono comunemente utilizzati per percorsi interrati direttamente e per percorsi esterni ad alto rischio.

L'armatura garantisce maggiore protezione, ma può anche aumentare il peso, il diametro, la rigidità e la complessità di installazione. Dovrebbe essere scelta solo quando il percorso lo giustifica, non come aggiornamento predefinito per ogni cavo esterno.

Strati barriera e protezione esterna specializzata

Alcuni modelli di cavi prevedono l'uso di laminati metallo-polimero, filati di vetro, strati di nylon/poliammide o altri elementi protettivi specializzati. Questi possono garantire il controllo dell'umidità, il rinforzo, la resistenza all'abrasione o la protezione contro i rischi ambientali locali.

Poiché questi dettagli variano a seconda del tipo di cavo, è opportuno consultare una scheda tecnica o le specifiche del progetto per verificare l'effettiva struttura del cavo. Una denominazione generica del prodotto, come “cavo in fibra ottica per esterni”, non indica se un determinato cavo sia dotato di armatura, barriera anti-acqua, rinforzo dielettrico o guaina speciale.

Come scegliere i materiali dei cavi in base all'ambiente di installazione

Il modo più rapido per scegliere un cavo è partire dall'ambiente di installazione e poi procedere gradualmente verso il tipo di fibra, la struttura e i requisiti di terminazione.

Ambiente di installazione Priorità in materia di materiali Direzione di costruzione comune Domande di verifica
Centro dati
densità, gestione delle curve, requisiti di sicurezza negli ambienti interni
fibra a buffer stretto, rinforzo in aramide, guaina in PVC o LSZH come specificato
tipo di fibra, polarità, tipo di connettore, requisiti antincendio
Ufficio o edificio
flessibilità, instradamento in ambiente interno, facilità di terminazione
cavo con distribuzione a buffer compatto o cavo di derivazione
classificazione locale dei cavi, raggio di curvatura, collegamento a prese o quadri elettrici
Cavo di derivazione FTTH
dimensioni compatte, resistenza alla flessione, resistenza alla trazione
fibra insensibile alla flessione con rinforzo dielettrico o metallico, a seconda delle esigenze
esigenza di autosufficienza, transizione tra ambiente interno ed esterno, metodo di conclusione
Percorso in condotta o via aerea
protezione dall'umidità, carico di trazione, esposizione agli agenti atmosferici
tubo a fibra libera, barriera contro l'acqua, guaina esterna in PE
lunghezza del percorso, carico trainato, esposizione ai raggi UV, ambiente elettrico
Interramento diretto
protezione dall'umidità, dagli urti, dai roditori e durante l'installazione
protezione contro l'acqua, oltre a un rivestimento protettivo o a una struttura rinforzata ove necessario
condizioni del terreno, metodo di interramento, rischio meccanico, accessibilità per gli interventi di riparazione
Uso industriale o mobile
flessibilità, abrasione, manipolazione ripetuta
rinforzo in aramide e, ove opportuno, un rivestimento speciale come il TPU
cicli di flessione, abrasione, esposizione all'olio, protezione dei connettori

Questa tabella costituisce un punto di partenza e non sostituisce le specifiche di progetto. In particolare, le classi di resistenza al fuoco, le caratteristiche meccaniche e i limiti ambientali devono essere adeguati alla norma richiesta e al percorso effettivo di installazione.

Perché i materiali dei cavi sono importanti per la terminazione e la connettività

La scelta del materiale dei cavi e la progettazione delle connessioni devono essere valutate congiuntamente. L'affidabilità di una rete non dipende solo dall'attenuazione della fibra, ma anche dal modo in cui il cavo verrà suddiviso, protetto, terminato, testato e sottoposto a manutenzione.

Il tipo di fibra e la struttura del cavo influiscono sul piano di connessione

I sistemi monomodali e multimodali richiedono componenti e metodi di collaudo compatibili. Il numero di fibre determina il numero di terminazioni, vassoi di giunzione, adattatori o interfacce ad alta densità che potrebbero essere necessari. Un cavo per esterni a tubo libero potrebbe dover passare attraverso una chiusura o un sistema di derivazione prima di entrare in un edificio, mentre un cavo per interni con rivestimento a buffer stretto può essere preparato più facilmente per la terminazione diretta.

Ad alto contenuto di fibre Linee principali MPO è opportuno considerare ulteriori aspetti di progettazione, quali il formato dei connettori, la polarità, la disposizione delle cassette e le future espansioni. Queste decisioni dovrebbero essere prese prima dell’installazione, piuttosto che dopo che il cavo è stato instradato all’interno di un armadio o di un percorso già affollato.

Le condizioni di installazione influenzano la scelta dei componenti

Il materiale del rivestimento, il diametro del cavo, i requisiti relativi al raggio di curvatura, l’esposizione all’acqua, l’armatura e il tipo di tracciato influiscono tutti sulla scelta dei componenti di supporto. Un cavo installato in un data center presenta requisiti diversi rispetto a un cavo aereo, a un cavo di derivazione FTTH o a un tracciato interrato direttamente.

Ad esempio, un percorso all’aperto in condizioni difficili potrebbe richiedere una gestione protetta delle giunzioni e un involucro progettato appositamente per l’ingresso del cavo e il metodo di sigillatura. Un percorso interno ad alta densità potrebbe dare priorità alla gestione delle curve dei cavi di collegamento, alla disposizione degli adattatori, alla compatibilità connettori in fibra ottica. Il sistema di cavi e collegamenti dovrebbe essere definito nell'ambito di un unico piano di implementazione.

Progettate insieme il sistema di cavi e collegamenti

Prima di effettuare un ordine, verificate insieme quanto segue:

1. Tipo di fibra e numero di fibre.
2. Percorso di installazione e ambiente.
3. Requisiti relativi alla giacca e alle prestazioni antincendio.
4. Esigenze relative a barriere idriche, materiali dielettrici, blindature o rinforzi.
5. Raggio minimo di curvatura e vincoli di trazione.
6. Metodo di terminazione: giunzione, connettore da campo, gruppo preterminato o cavo magistrale ad alta densità.
7. Interfaccia del connettore, polarità, adattatore, involucro e piano di collaudo richiesti.

Questo approccio consente di evitare un problema comune nell'ambito degli appalti: scegliere il cavo basandosi esclusivamente sul numero di fibre e sul prezzo, per poi scoprire in seguito che il metodo di terminazione o di installazione previsto non è compatibile con la struttura del cavo selezionato.

Una lista di controllo pratica per le richieste di preventivo relative a progetti di cavi in fibra ottica

Quando richiedete un preventivo o confrontate le diverse opzioni, fornite il maggior numero possibile delle seguenti informazioni:

  • Tipo di fibra richiesto: fibra monomodale, multimodale o insensibile alla curvatura.
  • Numero di fibre richiesto.
  • Ambiente di installazione: interno, esterno, aereo, in condotto, interrato direttamente, industriale o percorso misto.
  • Esposizione prevista a temperatura, umidità, raggi UV, abrasione o sollecitazioni meccaniche.
  • Necessità di impermeabilizzazione, struttura dielettrica, blindatura o protezione contro i roditori.
  • Requisiti relativi a fuoco, fumo o lampade alogene per il luogo di installazione.
  • Lunghezza del cavo, lunghezza della bobina e metodo di traino.
  • Requisito relativo al raggio minimo di curvatura.
  • Metodo di terminazione e interfaccia del connettore richiesta.
  • Necessità di cavi di collegamento, adattatori, contenitori, chiusure di giunzione o assemblaggi MPO/MTP compatibili.

Informazioni chiare relative alla richiesta di preventivo consentono di fornire una consulenza più accurata e contribuiscono a prevenire problemi di compatibilità tra cavi, prodotti di connettività e componenti di installazione.

Domande frequenti

Di che materiale è fatta la fibra ottica?

La maggior parte delle fibre ottiche utilizzate nelle telecomunicazioni è realizzata in vetro di silice altamente purificato. La luce viaggia all’interno di un nucleo di vetro circondato da un rivestimento in vetro con un indice di rifrazione diverso, mentre i rivestimenti polimerici proteggono il vetro dagli urti e dalle sollecitazioni ambientali.

Entrambi i materiali possono essere presenti. La fibra che trasporta la luce nei cavi di telecomunicazione tradizionali è solitamente in vetro, mentre il rivestimento protettivo, lo strato tampone, il tubo libero, gli elementi di rinforzo e la guaina sono comunemente realizzati con materiali a base di polimeri. Alcune fibre ottiche speciali a breve portata sono in polimero, ma non rappresentano la scelta standard per la maggior parte delle reti di telecomunicazione.

Il rivestimento è un sottile strato polimerico applicato direttamente sulla fibra di vetro. La guaina è lo strato protettivo esterno del cavo finito. Tra questi due elementi, un cavo può anche includere un buffer stretto o un tubo libero, un rinforzo, una barriera anti-acqua e un'armatura.

Il PVC è comunemente utilizzato in molte installazioni flessibili per interni. Il LSZH viene impiegato nei casi in cui il progetto richieda materiali a bassa emissione di fumi e privi di alogeni. Il PE o l’HDPE sono comunemente utilizzati nelle installazioni per esterni, mentre il TPU viene spesso scelto quando la flessibilità e la resistenza all’abrasione sono fattori importanti. La scelta del materiale corretto dipende dal percorso e dalle specifiche applicabili.

Il filato in aramide conferisce resistenza alla trazione senza appesantire eccessivamente il cavo e ne preserva la flessibilità. Viene spesso utilizzato nella realizzazione di cavi per uso interno, cavi di collegamento, cavi di derivazione e alcuni cavi speciali.

L'armatura può essere indicata nei casi in cui vi sia un rischio concreto di schiacciamento, danni causati dai roditori, urti o interrazione diretta nel terreno. Non è tuttavia obbligatoria per tutti i cavi esterni, poiché l'armatura ne aumenta il diametro, il peso e la rigidità.

Sì. Il tipo di fibra, il numero di fibre, la struttura del cavo, il metodo di derivazione, i requisiti di curvatura, l'ambiente di installazione e il metodo di terminazione influenzano tutti lo schema di connessione compatibile. Verificare questi fattori prima di selezionare connettori, cavi di collegamento, adattatori, contenitori o assemblaggi ad alta densità.

Conclusione

Il materiale giusto per la fibra ottica non è semplicemente l'opzione più resistente o più costosa. È la combinazione tra il design della fibra ottica, la struttura protettiva del cavo, il rinforzo e il materiale della guaina che si adatta all'ambiente di installazione e allo schema di collegamento.

Si parte dal percorso: dove verrà installato il cavo, a quali sollecitazioni dovrà resistere, come verrà terminato e come verrà gestita la manutenzione della rete. Da lì, selezionate il tipo di fibra e la composizione dei materiali che soddisfano i requisiti effettivi. Ciò semplifica la realizzazione di una soluzione di cavi e connettività che sia pratica da installare, affidabile nel funzionamento e pronta per espansioni future.

Per ricevere assistenza nel confrontare le opzioni relative ai cavi in fibra ottica e alla connettività, comunica al nostro team l'ambiente di installazione, il tipo di fibra, il numero di fibre e i requisiti di terminazione.