تعد كابلات التوصيل MPO (Multi-Fiber Push On) ضرورية لبيئات مراكز البيانات عالية الكثافة الحالية، حيث تدعم أنظمة 40G/100G/400G/800G وبنى الكابلات الهيكلية. مقارنةً بكابلات التوصيل القياسية أحادية الاتجاه أو ثنائية الاتجاه، تتطلب منتجات MPO هندسة أكثر تعقيدًا وتفاوتات أقل وإجراءات اختبار أكثر صرامة.

في هذه المقالة، نستعرض عملية تصنيع MPO الكاملة من منظور المصنع, ، مع تفصيل كيفية تنفيذ كل خطوة — من تحضير الألياف إلى قياس التداخل ثلاثي الأبعاد — في بيئات الإنتاج الفعلية.

إذا كنت ترغب في رؤية عملية التصنيع كابلات الألياف البصرية القياسية, ، يمكنك قراءة دليلنا الكامل هنا.
👉شرح عملية تصنيع كوابل الألياف الضوئية: دليل متكامل من داخل المصنع

عملية تصنيع كابل MPO الألياف البصرية

جدول المحتويات

لماذا يعتبر تصنيع MPO أكثر تعقيدًا

قبل الخوض في سير العمل، من المهم فهم سبب صعوبة إنتاج MPO:

• تقنية الطوق متعدد الألياف

على عكس الموصلات القياسية التي تقوم بمحاذاة ألياف واحدة داخل حلقة سيراميك، تستخدم موصلات MPO أطواق MT تستوعب 12 أو 16 أو 24 أو حتى 32 ليفًا—وكلها يجب أن تكون متوافقة بدقة.

• تفاوتات هندسية أكثر دقة

يجب أن تكون هندسة السطح النهائي (ارتفاع الألياف وزاويتها ومستواها) متسقة في جميع الألياف في وقت واحد.

• التباينات في القطبية والجنس

تتطلب MPO مراقبة صارمة لما يلي:
✔ أنواع القطبية (A، B، C)
✔ الجنس (ذكر مع دبابيس / أنثى بدون دبابيس)

• اختبارات أكثر تقدماً

احتياجات MPO:

  • قياس IL/RL متعدد القنوات
  • التحقق من القطبية
  • اختبار كامل باستخدام مقياس التداخل ثلاثي الأبعاد
  • فحص الأطراف المتعددة الألياف

هذا المزيج يجعل إنتاج MPO أحد أكثر العمليات تقنية في مجال توصيل الألياف البصرية السلبية.

نظرة عامة على سير عمل إنتاج MPO

تتضمن دورة الإنتاج النموذجية لـ MPO ما يلي:

  1. قطع الكابلات والتجميع المسبق
  2. تحضير الشريط / التوزيع
  3. تجريد الألياف وتنظيفها
  4. لصق حلقة MT وإدخال الألياف
  5. معالجة الحلقة المعدنية
  6. تلميع MT متعدد الخطوات
  7. اختبار MPO المتقدم
  8. تجميع غلاف الموصل والتجعيد
  9. الملصقات والتغليف

عملية تصنيع MPO خطوة بخطوة

1. قطع الكابلات والتجميع المسبق

عملية التصنيع MPO - قطع الكابلات
مكونات سلك التوصيل الليفي البصري MPO

يبدأ الإنتاج بـ قطع الكابلات آليًا, ، مما يضمن التحكم الدقيق في الطول والأداء المتسق للدُفعات.

قبل نزع الألياف، يتم تجميع العديد من مكونات الموصل مسبقًا على الكابل، بما في ذلك:

  • مبيت خارجي
  • أحذية
  • أزرار الضغط والسحب
  • مكونات تخفيف الضغط

التسلسل الصحيح أمر ضروري — فقد يؤدي فقدان الأجزاء أو عكسها إلى تأخير التجميع وإعادة العمل.

2. التجهيز للتوزيع أو التفرع

عملية التصنيع MPO - التحضير

نظرًا لأن موصلات MPO تنتهي ألياف متعددة في وقت واحد, ، يجب ترتيب الألياف ومعالجتها في هيكل شريطي متحكم فيه.

الأهداف الرئيسية:

  • حافظ على ترتيب الألياف ثابتًا (1–12، 1–24، إلخ)
  • ضمان توزيع التوتر بالتساوي على جميع الألياف
  • تجنب نقاط التقاطع أو الالتواء أو الضغط

بالنسبة للكابلات ذات الأنابيب السائبة، يمكن استخدام مجموعة توزيع لتحويل الألياف الفردية إلى هيكل شبيه بالشريط.

3. إزالة الألياف وتنظيفها

عملية التصنيع MPO - التجريد
عملية التصنيع MPO - الغراء

هذه واحدة من أكثر الخطوات تقنية في تصنيع MPO.

تجريد الألياف

  • إزالة الغلاف الخارجي
  • تقليم خيوط الأراميد
  • إزالة طبقة الألياف
  • تنظيف الألياف العارية بالكحول الإيزوبروبيل

توزيع الغراء

  • يجب ضخ الإيبوكسي في طوق MT بكمية محسوبة.
  • يؤثر استخدام كمية كبيرة أو قليلة من المادة اللاصقة على جودة اللصق والتلميع

إدخال الألياف

  • يجب أن تدخل جميع الألياف في الثقوب الدقيقة للطوق MT في وقت واحد
  • تؤثر دقة محاذاة الألياف بشكل مباشر على أداء IL/RL
  • تفاوتات تصميم الحلقة محدودة للغاية (~1–2 ميكرومتر)

العلاج

  • يتم وضع الحلقات في أفران معالجة يتم التحكم في درجة حرارتها
  • التجفيف المتحكم فيه يمنع ظهور فقاعات الهواء ويضمن قوة التصاق كاملة

قد يؤدي سوء المعالجة أو التوزيع غير المتساوي للإيبوكسي إلى اختلافات في ارتفاع الألياف، مما يؤدي إلى فشل الموصل بالكامل أثناء الصقل أو الاختبار.

4. تلميع حلقة MT متعددة الخطوات

تلميع MPO أصعب بكثير من الموصلات أحادية الألياف لأن جميع الألياف تشترك في حلقة واحدة.

عملية التصنيع MPO - الصقل

مراحل التلميع

  1. إزالة الإيبوكسي
  2. التلميع الخشن
  3. تلميع دقيق
  4. التلميع النهائي بالمرآة

لماذا يعتبر تلميع MPO أمرًا صعبًا

  • يجب أن تكون جميع ارتفاعات الألياف ضمن المواصفات
  • الخدوش على أي ألياف تتسبب في تعطل الموصل بالكامل
  • تتطلب تركيبات تلميع MT تحكمًا دقيقًا في الضغط
  • تؤثر هندسة السطح النهائي على أداء IL/RL

لا يمكن إجراء اختبار الحلقة إلا بعد الانتهاء من عملية الصقل.

5. اختبار MPO المتقدم (يتم إجراؤه قبل التجميع النهائي)

عملية التصنيع MPO - اختبار 2
عملية التصنيع MPO - اختبار-1

5.1 الفحص البصري للوجه النهائي
يستخدم الفنيون المجاهر لفحص:

  • الخدوش والحفر
  • المتبقي
  • إيبوكسي تشققات أو شقوق
  • اتساق ارتفاع الألياف
  • النظافة في جميع الألياف

أي عيب يؤدي إلى إعادة الصقل أو إعادة التجميع.

5.2 التحقق من القطبية
تحقق:

  • النوع A / B / C
  • تخطيط الألياف الصحيح (1–12 / 1–24)
  • توجه المحاذاة
  • مطابقة الذكور/الإناث

تتطلب القطبية غير الصحيحة إعادة توجيه الألياف أو إعادة ترتيب الشريط.

5.3 اختبار IL/RL متعدد القنوات

يقوم جهاز اختبار MPO مخصص بقياس كل قناة:

  • IL (خسارة الإدخال)
  • RL (خسارة العودة)

معايير المصنع النموذجية:

  • MM IL ≤ 0.35 ديسيبل
  • SM IL ≤ 0.35–0.60 ديسيبل

  • SM APC RL ≥ 60 ديسيبل

إذا تعطلت حتى ليف واحد، يجب إعادة تصنيع طوق MPO بالكامل.

5.4 اختبار التداخل ثلاثي الأبعاد

هذه هي الخطوة الأكثر تقدماً في مراقبة جودة MPO.

قياسات التداخل ثلاثي الأبعاد:

  • ارتفاع الألياف (توحيد ΔH)
  • زاوية نهاية الطرف
  • إزاحة القمة
  • بروز/تقويس النواة
  • تسطيح الحلقة المعدنية
  • اتساق الأطراف المتعددة الألياف

يجب أن تفي الموصلات بمتطلبات الهندسة IEC و GR-1435 قبل الانتقال إلى التجميع النهائي.

6. تجميع مبيت الموصل والضغط

عملية التصنيع MPO - تجميع المبنى الخارجي

فقط الموصلات التي تجتاز جميع مراحل الصقل والاختبار تنتقل إلى مرحلة التجميع النهائي.

تجميع المساكن

  • تركيب الأغلفة الخارجية
  • مزلاج الموضع ودفع وسحب
  • علامات التبويب ضمان الملاءمة الميكانيكية الصحيحة
  • تطبيق علامات القطبية

التجعيد

  • ثبت الألياف وخيوط الأراميد على جسم الموصل
  • توفير تخفيف الضغط
  • ضمان متانة طويلة الأمد للتوصيل/الفصل

يضمن التجميع النهائي في هذه المرحلة عدم حدوث أي تلوث أثناء الصقل أو الاختبار.

7. وضع العلامات والتغليف والشحن

أخيرًا، تخضع كل مجموعة MPO لما يلي:

  • ملصقات القطبية
  • وضع علامات الجنس
  • تسمية OEM/ODM مخصصة
  • تغليف واقي
  • فحص العينات المجمعة

تضمن التغليف المتسق بقاء الموصلات نظيفة ومحمية أثناء النقل.

الأسئلة الشائعة حول كابل التوصيل MPO

لماذا يعتبر إنتاج كابلات التوصيل MPO أكثر تعقيدًا من كابلات التوصيل القياسية؟

لأن MPO يستخدم حلقة MT مع 12/16/24 ألياف تنتهي في وقت واحد. وهذا يتطلب محاذاة دقيقة للألياف، وتلميع متعدد الخطوات، وتحكم صارم في القطبية، واختبار متقدم متعدد القنوات IL/RL و3D interferometer — وهو ما يتطلب متطلبات أكثر بكثير من الموصلات أحادية الألياف.

تشمل العوامل الرئيسية المحددة توحيد ارتفاع الألياف، وهندسة طرف التوصيل، ومحاذاة الدبوس (للموصلات الذكورية)، وجودة التلميع، ودقة تخطيط القطبية. حتى الانحراف البسيط في أي ألياف يمكن أن يتسبب في فشل IL/RL.

أثناء التجميع، يتم وضع خريطة ألياف الشريط وفقًا لمتطلبات القطبية. يتحقق الفنيون من القطبية باستخدام أجهزة اختبار القطبية وأدوات المحاذاة البصرية قبل التجميع النهائي للغلاف. تتطلب القطبية غير الصحيحة إعادة ربط الشريط أو إعادة التوصيل.

يجب أن يؤدي المصنع الكامل المهام التالية:

  • اختبار IL/RL متعدد القنوات
  • التحقق من القطبية
  • الفحص البصري للوجه النهائي
  • اختبار التداخل ثلاثي الأبعاد (هندسة IEC / GR-1435)

تضمن هذه الاختبارات أداءً مستقرًا لتطبيقات مراكز البيانات.

الأفكار النهائية

تصنيع MPO هو عملية متخصصة للغاية تتطلب معدات دقيقة وفنيين مهرة وأنظمة صقل متطورة واختبارات جودة صارمة. من ربط الطوق MT إلى فحص الهندسة ثلاثية الأبعاد، تؤثر كل خطوة بشكل مباشر على الأداء النهائي للموصل.

بالنسبة لمراكز البيانات والشبكات السحابية وأنظمة الحوسبة عالية الأداء والبنى التحتية الأساسية، فإن اختيار مصنع MPO ذي خبرة يضمن أداءً مستقرًا ومتسقًا عبر أحجام الإنتاج الكبيرة.