INHALTSVERZEICHNIS
Das Anschließen eines Glasfaserkabels bedeutet, jede Glasfaser mit einem Stecker zu versehen, damit sie an Geräte wie einen Transceiver, ein Patchfeld oder ein anderes Kabel angeschlossen werden kann. Vor Ort gibt es drei Möglichkeiten, dies zu bewerkstelligen: das Verschweißen eines werkseitig hergestellten Pigtails mit der Faser, das Anbringen eines mechanischen Steckverbinders oder das Aufkleben eines Steckverbinders mit Epoxidharz und das manuelle Polieren der Endfläche. Bei den meisten Single-Mode-Anschlüssen vor Ort wird ein gespleißtes Pigtail oder ein aufgespleißter Stecker verwendet, während Multimode-Fasern häufig direkt angeschlossen werden.[1]
In der folgenden Tabelle werden die drei Methoden hinsichtlich Verlust, Zeitaufwand und Werkzeugen verglichen; anschließend werden die einzelnen Schritte und Kontrollpunkte sowie die Tests aufgeführt, mit denen sich die ordnungsgemäße Anspleißung nachweisen lässt. Bei FTTH-Anschlusskabeln, bei denen kein Spleißtechniker vor Ort ist, sind mechanische Schnellverbinder die übliche Wahl, und eine Faser lässt sich in weniger als einer Minute anschließen;[2] Unsere Produkte sind aufgeführt unter Lichtwellenleiter-Schnellverbinder.
Was bedeutet es, ein Glasfaserkabel anzuschließen?
In der Glasfasertechnik werden Fasern auf zwei Arten verbunden. Ein Stecker dient zur vorübergehenden Verbindung: Er wird über einen Adapter mit einem anderen Stecker verbunden oder dient zum Anschluss der Faser an Netzwerkgeräte wie beispielsweise einen Ethernet-Switch. Eine Spleißverbindung stellt eine dauerhafte Verbindung zwischen zwei Fasern her.[1] Wenn Installateure vom Anschließen von Glasfaserkabeln sprechen, meinen sie in der Regel Ersteres: das Anbringen eines Steckers am Ende einer Glasfaser, entweder direkt oder durch Spleißen mit einer kurzen Glasfaser, die bereits mit einem Stecker versehen ist.
So oder so wird das Ergebnis anhand derselben beiden Werte beurteilt. Der Einfügedämpfungswert bezeichnet den Lichtverlust an der Verbindungsstelle zweier Stecker, während der Rückflussdämpfungswert – der Kehrwert des Reflexionsgrades – angibt, wie viel Licht zurück zur Quelle reflektiert wird. Ein sauberer, fachgerecht ausgeführter Anschluss hält beide Werte innerhalb der zulässigen Grenzen der Verbindung; ein verschmutzter oder schlecht geschnittener Anschluss kann selbst dann ausfallen, wenn das Kabel selbst einwandfrei ist. Beide Messgrößen werden in Was Einfügungsdämpfung und Rückflussdämpfung bedeuten.
Drei Möglichkeiten zum Anschluss von Glasfaserkabeln und wie man die richtige Wahl trifft
| Verfahren | So funktioniert es | Typischer Verlust | Zeit pro Faser | Wichtigste Werkzeuge | Optimale Passform |
|---|---|---|---|---|---|
| Fusionsgespleißtes Pigtail | Ein werkseitig konfektioniertes Anschlusskabel wird mittels Fusionsspleißtechnik mit der Kabelfaser verbunden. | Werksseitiger Stecker: in der Regel unter 0,3 dB,[1] zuzüglich 0,1–0,2 dB pro Fusionsspleiß in den Verlustbudgets[3] | Eine Fusionsspleißung sowie Arbeiten an der Kabelrinne | Fusionsspleißgerät, Präzisionsschneider | Single-Mode-, Loose-Tube- und Außenkabel, viele Fasern an einem Punkt |
| Mechanischer Schnellanschluss | Ein werkseitig polierter Faserstummel trifft in einer integrierten mechanischen Spleißstelle auf die vor Ort verlegte Faser | Etwa 0,5 dB mit einem Präzisionsschneider, häufiger etwa 0,75 dB mit einem einfachen Schneider[1] | Weniger als eine Minute[2] | Abisolierzange, Spaltmesser, Montagewerkzeug | FTTH-Anschlusskabel, jeweils nur wenige Anschlüsse, kein Spleißgerät vor Ort |
| Epoxidharz und Politur | Die Faser wird in die Steckerhülse eingeklebt, abgespalten und poliert | In der Regel unter 0,3 dB bei werkseitig polierten Singlemode- und Multimode-Steckverbindern; erfahrene Installateure können bei Multimode-Steckverbindern vor Ort vergleichbare Ergebnisse erzielen[1] | Ein paar Minuten pro Steckverbinder im Serienbetrieb mit einem Aushärtungsofen[4] | Klebstoff, Ofen, Polierfolie, Mikroskop | Multimode im Außeneinsatz; Singlemode meist in Fabriken |
| Ansteckverbinder | Ein Stecker mit einem kurzen werkseitig angeschlossenen Anschlusskabel wird mit der Faser verschweißt. | Verlust am Stecker sowie Verlust an der Spleißstelle[2] | Nicht länger als eine Fusionsspleißstelle[2] | Fusionsspleißgerät, Präzisionsschneider | Einmodus, bei dem kein Platz für eine Spleißschiene vorhanden ist |
Die Zahlen stammen aus unterschiedlichen Versuchsbedingungen, wie in jeder Zelle vermerkt ist: werkseitig polierte Steckverbinder, Schätzungen des Verlustbudgets, Einzelanschlüsse und Serienfertigung. Betrachten Sie sie als typischen Bereich für die jeweilige Methode und nicht als Ergebnis eines direkten Vergleichstests.
So wählen Sie eine Abbruchmethode aus:
- Single-Mode-Kabel und ein Fusionsspleißgerät sind verfügbar: Pigtails spleißen oder Spleißverbinder verwenden. Loose-Tube-Kabel werden in der Regel durch das Aufspleißen von Pigtails abgeschlossen.[4]
- FTTH-Kabel, einige Anschlüsse pro Besuch, kein Spleißgerät: mechanische Schnellkupplungen.
- Multimode, im Innenbereich, viele Anschlüsse: Epoxidharz und Politur. Erfahrene Monteure können mit dieser Methode Ergebnisse erzielen, die mit werkseitigen Anschlüssen vergleichbar sind.[1]
- Vor der Installation bekannte Kabellängen: Auf die Feldkonfektionierung verzichten und vorkonfektionierte Kabel bestellen.
Unabhängig von der Art des Glasfaseranschlusses erlaubt die Norm TIA-568 laut der Zusammenfassung der FOA zur Ausgabe 568-C einen maximalen Verlust von 0,75 dB pro gestecktem Steckerpaar.[5] Dieser Wert stellt eine Obergrenze für das Verlustbudget dar, nicht jedoch ein Qualitätsziel, und die Projektbeteiligten können sich auf niedrigere Werte einigen.[5] Prüfen Sie, welche Ausgabe der Norm und welche Akzeptanzwerte in der Projektspezifikation genannt werden; ein Abschlusswert nahe 0,75 dB lässt bei einer langen Verbindung nur wenig Spielraum.
Bevor Sie beginnen: Werkzeuge, Sauberkeit am Arbeitsplatz und Sicherheit
Jeder Anschlussvorgang beginnt mit denselben grundlegenden Werkzeugen für den Glasfaseranschluss, und jede Methode erfordert zusätzlich eigene Werkzeuge:
| Verfahren | Werkzeuge zusätzlich zum Grundset |
|---|---|
| Alle Methoden (Grundausstattung) | Kabelmantelabisolierer, Glasfaserabisolierer, Isopropylalkohol und fusselfreie Tücher, Schneidwerkzeug, Behälter für Glasfaserabfälle, visuelles Fehlerortungsgerät |
| Fusionsgespleißtes Pigtail | Fusionsspleißgerät, Schrumpfschlauch-Spleißschutzhülsen, Spleißschale, werkseitig konfektionierte Anschlusskabel |
| Mechanischer Schnellanschluss | Schnellverbinder für den jeweiligen Kabeltyp, das Montagewerkzeug des Steckverbinderherstellers oder die Führung zur Festlegung der Spaltlänge |
| Epoxidharz und Politur | Steckverbinder, Klebstoff und Spritze, Crimpzange, Aushärtungsofen (für wärmeaushärtendes Epoxidharz), Polierscheibe, Polierpad und Polierfolie, Prüfmikroskop |
Dem Spalter kommt die größte Bedeutung zu. Sowohl beim Fusionsspleißen als auch beim mechanischen Spleißen liegt das Geheimnis einer guten Verbindung in einem guten Spalt an beiden Fasern.[1] Halten Sie die Klinge sauber und tauschen Sie sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers aus oder wechseln Sie sie ab. Reinigen Sie die freiliegende Faser nach dem Abisolieren, um Schmutz und Reste der abisolierten Pufferschicht zu entfernen, bevor sie in einen Stecker oder eine Spleißvorrichtung eingeführt wird.[4]
Sicher mit blanken Glasfasern arbeiten
- Schauen Sie niemals in das Ende einer Faser hinein und halten Sie sie nicht in die Nähe Ihres Auges; eine gebrochene Faser kann Licht in einem bestimmten Winkel ausstrahlen.[6]
- Geben Sie alle Stoffreste in einen Behälter, verschließen Sie diesen und entsorgen Sie ihn ordnungsgemäß.[6]
- Isopropylalkohol ist brennbar; gehen Sie vorsichtig damit um und halten Sie ihn von Wärmequellen fern.[6]
- Bevor Sie einen Stecker unter dem Mikroskop untersuchen, sollten Sie mit einem Leistungsmesser überprüfen, ob die Faser dunkel ist: Ein Mikroskop kann das Licht einer aktiven Faser direkt in Ihr Auge bündeln.[6]
Wie die Anschlussflächen vor dem Zusammenstecken gereinigt werden, wird in unserem Anleitung zur Reinigung von Glasfasern.
Methode 1: Fusionieren eines werkseitig konfektionierten Pigtails
Durch das Spleißen eines Pigtails erhält jede Faser einen werkseitig polierten Stecker und eine verlustarme Verbindung, weshalb diese Methode bei Singlemode-Kabeln üblicherweise zum Einsatz kommt. Die Schritte im Überblick:
- Schieben Sie als allererstes eine Schrumpfschlauch-Spleißschutzhülse auf die Faser.
- Entfernen Sie die Kabelummantelung und die Faserbeschichtung und reinigen Sie anschließend die freiliegende Faser.
- Schneiden Sie die Kabelfaser und die Pigtail-Faser durch.
- Verbinden Sie sie mithilfe des Lichtbogens des Spleißgeräts; die meisten Fusionsspleißgeräte zeigen anschließend den geschätzten Verlust für die Spleißstelle an.
- Schrumpfen Sie die Schutzhülle über die Spleißstelle und wickeln Sie die Fasern in die Spleißschale ein.
Bei Verlustbudgets sind pro Fusionsspleiß 0,1–0,2 dB einzuplanen.[3] Die Platine und ihre Anschlusskabel sind in einem Verschluss, einem Anschlusskasten oder einem optischen Verteiler untergebracht; die verschiedenen Kastentypen werden verglichen in Was ist ein Glasfaser-Anschlusskasten?, und Zöpfe in Was ist ein Glasfaser-Pigtail?. Die Einrichtung des Schweißgeräts, die Lichtbogeneinstellungen und die Behebung einer fehlerhaften Schweißnaht werden Schritt für Schritt behandelt in Glasfaserspleißen für Anfänger.
Methode 2: Einbau eines mechanischen Schnellanschlusses
Ein mechanischer Schnellsteckverbinder, auch als vor Ort montierbarer oder vorpolierter/Spleißverbinder bezeichnet, verlagert den schwierigen Teil in die Fertigung. Ein kurzes Faserstück wird in die Ferrule eingeklebt und maschinell poliert, und auf der Rückseite des Steckverbinders befindet sich eine mechanische Spleißverbindung mit Brechungsindex-Anpassungsgel sowie eine Crimpverbindung, die die vor Ort einzubringende Faser hält.[2] Ein großer Hersteller fasst den Einbau mit den Worten “Abisolieren, reinigen, spalten, einrasten und crimpen” zusammen.[7]
Die folgenden Schritte beziehen sich auf einen typischen SC- oder LC-Schnellstecker an einem FTTH-Anschlusskabel oder Rundkabel. Die erforderlichen Abisolier- und Spaltlängen entnehmen Sie bitte der Montageanleitung des Steckers.
- Schieben Sie die Manschette und alle Kabelklemmenteile auf das Kabel.
- Entfernen Sie die äußere Ummantelung bis zur in der Anleitung angegebenen Länge (50–60 mm bei YingFeng-Schnellverbindern) und ziehen Sie anschließend die Beschichtung von der Faser ab.
- Reinigen Sie die blanke Faser mit Alkohol und einem fusselfreien Tuch.
- Schneiden Sie die Faser auf die in der Schneidehilfe angegebene Länge zu. Ein Präzisionsschneider sorgt für gleichmäßigere Dämpfungswerte als ein einfacher Schneider.[1]
- Schieben Sie die Faser gerade in den Stecker, bis sie den Abzweig berührt. Eine leichte Wölbung der Faser hinter dem Stecker zeigt an, dass sich die beiden Enden berühren.
- Halten Sie die Faser fest, schließen Sie die Verriegelung und klemmen Sie anschließend den Kabelmantel fest.
- Setzen Sie das Außengehäuse und die Staubkappe auf.
Prüfschritt: Schließen Sie ein optisches Fehlerortungsgerät an das andere Ende des Patchkabels an und beobachten Sie den Steckerkörper. Mit einem optischen Fehlerortungsgerät lassen sich mechanische Spleiße sowie vorpolierte Stecker und Spleißstecker überprüfen und optimieren:[3] Das an der internen Spleißstelle verlorene Licht scheint durch den Stecker hindurch; wenn man dieses Licht auf ein Minimum reduziert, erhält man eine Spleißstelle mit dem geringsten Verlust.[2] Ein helles Leuchten kann darauf hindeuten, dass die Faser nicht vollständig eingesteckt ist, der Schnitt mangelhaft ist oder das Faserende verschmutzt ist. Wenn die Anleitung des Steckverbinders ein erneutes Öffnen zulässt, stecken Sie die Faser erneut ein und überprüfen Sie dies noch einmal; andernfalls oder falls das Leuchten weiterhin besteht, schneiden Sie den Steckverbinder ab und führen Sie die Verkabelung mit einem neuen Schnitt erneut durch.
Die beiden internen Entwürfe – mit und ohne vorintegrierten Stub – werden verglichen in Eingebettete vs. nicht eingebettete Schnellverbinder.
Methode 3: Einen Steckverbinder mit Epoxidharz versiegeln und polieren
Die meisten Steckverbinder, darunter praktisch alle werkseitig hergestellten Anschlüsse, sind vom Typ Epoxidharz und poliert.[1] In Fabriken kommen wärmegehärtetes Epoxidharz und Poliermaschinen zum Einsatz; wärmegehärtetes Epoxidharz wird in der Praxis seltener verwendet, da hierfür ein Ofen benötigt wird.[4] Klebstoffe für Glasfaserverbinder lassen sich grob in drei Kategorien einteilen: Epoxidharz, Schmelzkleber und anaerobe Klebstoffe.[8] Jedes erfordert eine eigene Technik, und manche Epoxidharze härten über Nacht bei Raumtemperatur aus, anstatt im Ofen.[4] Die folgenden Schritte beschreiben die allgemeine Vorgehensweise der FOA für einen Epoxidharz-Verbinder; hinsichtlich Aushärtung und Polieren haben die Anweisungen des Herstellers des Verbinders und des Klebstoffs Vorrang.
- Schieben Sie die Zugentlastungsmanschette über das Kabel und anschließend die Crimphülse.[4]
- Entfernen Sie den Mantel und die Beschichtung und reinigen Sie anschließend die Faser, um Schmutz und Polierrückstände zu entfernen.[4]
- Füllen Sie den Stecker mit Klebstoff, führen Sie die Faser ein, crimpen Sie den Stecker an das Kabel und lassen Sie den Klebstoff aushärten.
- Schneiden Sie die überstehenden Fasern an der Ferrule ab.[4]
- Handpolieren in drei Schritten: zunächst Luftpolieren mit einer groben Polierfolie (Körnung ca. 12 Mikrometer), anschließend mit einer feinen Polierfolie (in der Regel 3 Mikrometer) und zum Schluss mit einer Polierfolie von ca. 0,3 bis 1 Mikrometer. Den letzten Schliff immer auf einem weichen Gummipad vornehmen.[4]
- Reinigen Sie den Stecker erneut und untersuchen Sie ihn unter dem Mikroskop.[4]
Single-Mode-Anschlüsse erfordern bei der Montage äußerste Sorgfalt, insbesondere beim Polieren. Daher werden sie in der Regel in einer Reinraumumgebung unter Verwendung von wärmeausgehärtetem Epoxidharz und maschinellem Polieren hergestellt.[1] In der Praxis handelt es sich beim Polieren vor Ort meist um Multimode-Anwendungen; für Singlemode-Verbindungen werden werkseitig polierte Pigtails oder Patchkabel verwendet. Der Unterschied zwischen abgewinkelten und flachen Endflächen wird erläutert in APC vs. UPC.
Aufsteckverbinder
Steckverbinder mit mechanischen Spleißen werden in der Regel als vorpolierte/Spleißsteckverbinder bezeichnet, während diejenigen, die durch Fusionsspleißen verbunden sind, als „Splice-on-Steckverbinder“ (SOCs) bezeichnet werden.[2] Ein aufspleißbarer Stecker verfügt über ein kurzes werkseitig vorbereitetes Anschlusskabel hinter der Ferrule, das mit der vor Ort vorhandenen Faser verschweißt wird, und der Anschluss dauert nicht länger als eine Fusionsspleißung.[2] Beachten Sie beim Testen, dass der Verbindungsverlust dieser Art den Verlust am Stecker sowie den Verlust an der damit verbundenen Spleißstelle umfasst.[2] Es eignet sich für Single-Mode-Anwendungen, bei denen zwar ein Spleißgerät vor Ort ist, aber kein Platz für eine Spleißschiene vorhanden ist.
Wann sollte auf die Feldvernichtung verzichtet werden?
Sind die Kabellängen vor der Installation bekannt, kann die Glasfaser bereits im Werk konfektioniert und getestet werden, sodass sie steckerfertig geliefert wird. Die Installateure verlegen dann das Kabel und schließen es an, ohne vor Ort abisolieren, spalten oder polieren zu müssen. Der Nachteil liegt in der Planung: Jede Länge muss im Voraus vermessen werden. Bei der Verkabelung vor Ort schneidet ein Installateur jedes Kabel vor Ort auf die richtige Länge zu; bei vorkonfektionierten Kabeln muss eine Leitung, die sich als zu kurz erweist, nachbestellt werden, und überschüssige Länge muss aufgerollt und gelagert werden. Vorkonfektionierte Anschlusskabel, Mehrfaser-Stammleitungen und Plug-and-Play-FTTH-Systeme werden mit der Verkabelung vor Ort verglichen in vorkonfektionierte Glasfasersysteme für FTTH.
Jeden Anschluss prüfen und Fehler beheben
Prüfen Sie jeden Anschluss, bevor das Kabel verschlossen wird:
- Vergewissern Sie sich, dass die Faser dunkel ist, und prüfen Sie anschließend die Stirnfläche. mit einem Mikroskop und reinigen Sie es bei Bedarf. Eine Sichtprüfung ersetzt nicht die Messung der Dämpfung und der Rückflussdämpfung.[9]
- Durchgang prüfen mit einem optischen Fehlerortungsgerät. Diese Tracer leiten sichtbares Licht ein, wodurch Brüche und fehlerhafte Verbindungsstellen in gepufferten Glasfaserkabeln und sogar in Einfaser-Kabeln sichtbar werden, sofern der Mantel nicht undurchsichtig ist.[10]
- Durchgangsverlust messen mit einem Testgerät zur Messung optischer Verluste. Die Tier-1-Prüfung umfasst die Messung des Einfügedämpfungsverlusts, der Länge und der Polarität.[11] Vergleichen Sie den gemessenen Verlust mit dem vor dem Test für diese Verbindung berechneten Verlustbudget: dem Glasfaserverlust zuzüglich aller darin enthaltenen Steckverbinderpaare und Spleisse.[3] Gemäß TIA-568, wie von der FOA zusammengefasst, darf jedes gesteckte Steckverbinderpaar höchstens 0,75 dB und jede Fusions- oder mechanische Spleißstelle höchstens 0,3 dB an Leistung verlieren;[5] Nutzen Sie diese Obergrenzen zur Aufstellung des Budgets, nicht zur Beurteilung der Gesamtzahl der Links.
- Fügen Sie an den im Projekt vorgesehenen Stellen eine OTDR-Kurve ein. Ein durchgängiger Dämpfungstest zeigt nicht die Dämpfung jeder einzelnen Verbindungsstelle an. Ein OTDR misst die Dämpfung und die Reflexion jedes Steckers und jeder Spleißstelle,[3] Und die OTDR-Prüfung der Stufe 2 ergänzt die Dämpfungsmessung der Stufe 1, anstatt sie zu ersetzen.[11] Wenn in der Spezifikation Rückflussdämpfungswerte festgelegt sind, messen Sie diese gemäß den Vorgaben.
Wenn eine Beendigung fehlschlägt, deutet das Symptom in der Regel auf die Ursache hin:
| Symptom | Mögliche Ursache | Was ist zu tun? |
|---|---|---|
| Hoher Verlust bei einem neuen Anschluss | Schlechte Spaltung oder verschmutzte Faser | Reinigen, erneut spalten und den Anschluss neu herstellen |
| Sehr geringer Rückflussdämpfungsfaktor oder hoher Verlust an einem Anschluss | APC-Stecker, der mit einem UPC-Stecker verbunden ist | Verwenden Sie an jedem Adapter passende Endflächen: APC zu APC, UPC zu UPC |
| Leuchten an der Verbindungsstelle eines Hochgeschwindigkeitssteckers | Die Faser sitzt nicht richtig, ist schlecht abgeschnitten oder das Faserende ist verschmutzt | Setzen Sie die Faser wieder ein, sofern dies konstruktiv möglich ist; andernfalls führen Sie einen neuen Anschluss mit einem sauberen Schnitt durch. |
| Die Dämpfung ändert sich, wenn das Kabel bewegt wird | Die Faser ist hinter dem Stecker zu stark gebogen oder die Schutzhülle ist nicht angebracht | Re-route the cable and refit the boot |
| High splice loss on the splicer | Dirty or chipped fiber ends | Clean, re-cleave and re-splice |
Fiber Termination Products from YingFeng
Fiber Optic Fast Connectors: SC/APC, SC/UPC and LC/APC pre-polished fast connectors for FTTH drop and round cables. View fast connectors
For field termination without a splicer, YingFeng makes SC/APC, SC/UPC and LC/APC Schnellverbinder of the pre-polished, embedded type, for FTTH drop cables and round cables, and every fast connector is optically tested before shipment. For splicing, fiber pigtails are available alongside our Glasfaser-Patchkabel. For factory termination, we supply SC and LC connector kits and individual parts, and assembled connectors can be produced to your requirements on request. Samples are available. To get a quote, Schicken Sie uns the cable type, connector and end face, and the quantity.
Häufig gestellte Fragen
Welche Werkzeuge benötigt man zum Anschließen von Glasfaserkabeln?
It depends on the method. Every method needs strippers, a cleaver, alcohol and wipes, and a visual fault locator. Fusion splicing adds a splicer and splice protectors; fast connectors need only the connector maker’s assembly tool; epoxy and polish adds adhesive, a curing oven for heat-cured epoxy, polishing film and a microscope. Acceptance testing needs an optical loss test set, plus a power meter to confirm a fiber is dark before inspection, and an OTDR where the project specifies one.
Ist es schwierig, ein Glasfaserkabel anzuschließen?
Mechanical fast connectors are the easiest to learn, but results still depend on a good cleave and clean fiber. Polishing single-mode connectors is difficult and is usually left to factories.[1] For emergency fixes to a damaged cable, see wie man Glasfaserkabel repariert.
Wie hoch darf der Verlust bei einem Feldanschluss sein?
TIA-568, as summarized by the FOA for the 568-C edition, allows up to 0.75 dB per mated connector pair, and a project can agree on lower values.[5] A fast connector installed with a precision cleaver typically comes in around 0.5 dB.[1] Check the measured total against the loss budget of the whole link.
Wie lange dauert es, einen Glasfaseranschluss zu kündigen?
Kann man Singlemode-Glasfasern vor Ort mit Epoxidharz versiegeln und polieren?
Das ist zwar möglich, doch das Polieren von Singlemode-Fasern erfordert äußerste Sorgfalt, weshalb bei den meisten Singlemode-Anschlüssen im Feld stattdessen ein gespleißtes Pigtail oder ein aufgespleißter Stecker verwendet wird.[1]
Externe Verweise
- Der Verband der Glasfaserindustrie: Das FOA-Nachschlagewerk für Glasfasertechnik – Anschlusstechnik
- Der Verband der Glasfaserindustrie: The FOA Reference for Fiber Optics – Splice-On Connectors
- Der Verband der Glasfaserindustrie: The FOA Reference for Fiber Optics – Outside Plant Fiber Optic Testing
- Der Verband der Glasfaserindustrie: The FOA Reference for Fiber Optics – Hints for Terminating Fiber Optic Connectors
- Der Verband der Glasfaserindustrie: EIA/TIA 568 for Fiber Optics (summary of TIA-568-C)
- Der Verband der Glasfaserindustrie: The FOA Reference for Fiber Optics – Safety
- Corning: UniCam Frequently Asked Questions (product documentation)
- Der Verband der Glasfaserindustrie: The FOA Reference for Fiber Optics – Adhesive/Polish Connectors
- IEC 61300-3-35:2022, Glasfaserverbindungsvorrichtungen und passive Komponenten – Teil 3-35: Sichtprüfung von Glasfasersteckverbindern und Transceivern mit Glasfaser-Stub: IEC-Webshop
- Der Verband der Glasfaserindustrie: The FOA Reference for Fiber Optics – Visual Fault Location
- Fluke Networks: Tipps für Tier-1- und Tier-2-Glasfasertests (Blog „Cabling Chronicles“)
