ÍNDICE DE CONTEÚDO
Terminar um cabo de fibra óptica significa equipar cada fibra óptica com um conector para que possa ser conectada a equipamentos como um transceptor, um painel de conexões ou outro cabo. No campo, há três maneiras de fazer isso: realizar uma emenda por fusão de um pigtail fabricado em fábrica na fibra, instalar um conector de fixação mecânica ou colar um conector com epóxi e polir a face terminal manualmente. A maioria das terminações de campo em fibra monomodo utiliza um pigtail emendado ou um conector emendado, enquanto a fibra multimodo costuma ser terminada diretamente.[1]
A seguir, uma tabela compara os três métodos em termos de perda, tempo e ferramentas, seguida das etapas e pontos de verificação para cada um, bem como dos testes que comprovam que a terminação está correta. Para cabos de derivação FTTH sem emenda no local, os conectores de fixação mecânica são a escolha mais comum, e uma fibra pode ser terminada em menos de um minuto;[2] os nossos estão listados em conectores rápidos de fibra óptica.
O que significa fazer a terminação de um cabo de fibra óptica?
Na fibra óptica, as fibras são unidas de duas maneiras. Um conector estabelece uma conexão temporária: ele se encaixa em outro conector por meio de um adaptador ou conecta a fibra a um equipamento de rede, como um switch Ethernet. Uma emenda estabelece uma conexão permanente entre duas fibras.[1] Quando os instaladores falam sobre terminação de cabos de fibra óptica, geralmente se referem à primeira opção: encaixar um conector na extremidade de uma fibra de vidro, seja diretamente, seja por meio da emenda com uma fibra curta que já possua um conector.
De qualquer forma, o resultado é avaliado com base nos mesmos dois valores. A perda de inserção é a perda de luz que ocorre na junção entre dois conectores, e a perda de retorno, o inverso da refletância, mede a quantidade de luz que reflete de volta para a fonte. Uma terminação limpa e bem feita mantém ambos os valores dentro dos limites permitidos pelo link; uma terminação suja ou mal cortada pode falhar mesmo quando o próprio cabo está em perfeitas condições. Ambas as medições são explicadas em o que significam “perda de inserção” e “perda de retorno”.
Três maneiras de fazer a terminação de fibra óptica e como escolher
| Método | Como funciona | Perda típica | Tempo por fibra | Principais ferramentas | Melhor ajuste |
|---|---|---|---|---|---|
| Pigtail com emenda por fusão | Um pigtail com terminação de fábrica é emendado por fusão à fibra do cabo | O conector de fábrica geralmente apresenta uma perda inferior a 0,3 dB,[1] mais 0,1–0,2 dB por emenda por fusão nos orçamentos de perda[3] | Uma emenda por fusão, além do trabalho na bandeja | Emendador por fusão, cortador de precisão | Cabos monomodo, de tubo solto e para instalações externas, com várias fibras em um único ponto |
| Conector rápido mecânico | Um trecho de fibra polido na fábrica se une à fibra instalada no local por meio de uma emenda mecânica integrada | Cerca de 0,5 dB com um cortador de precisão; na maioria das vezes, cerca de 0,75 dB com um cortador comum[1] | Menos de um minuto[2] | Desencapador, cutelo, ferramenta de montagem | Cabos de derivação FTTH, algumas terminações por vez, sem emendador no local |
| Epóxi e polimento | A fibra é colada na ferula do conector, cortada e polida | Normalmente, abaixo de 0,3 dB para conectores monomodo e multimodo polidos de fábrica; instaladores experientes podem obter resultados comparáveis em conectores multimodo em campo[1] | Alguns minutos por conector no trabalho em lote com um forno de cura[4] | Adesivo, forno, película de polimento, microscópio | Multimodo em campo; monomodo, principalmente em fábricas |
| Conector de emenda | Um conector com um pigtail curto de fábrica é emendado por fusão à fibra | A perda no conector somada à perda na emenda[2] | Não mais do que uma emenda por fusão[2] | Emendador por fusão, cortador de precisão | Modo único, em que não há espaço para uma bandeja de emenda |
Os números referem-se a condições diferentes, conforme indicado em cada célula: conectores polidos em fábrica, estimativas de orçamento de perda, terminações individuais e trabalho em lote. Interprete-os como a faixa típica para cada método, e não como o resultado de um teste comparativo.
Como escolher um método de interrupção da gravidez:
- Cabo monomodo e um emendador por fusão disponíveis: faça emendas em pigtails ou utilize conectores de emenda. Os cabos de tubo solto geralmente são terminados por meio de emendas em pigtails.[4]
- Cabos FTTH, algumas terminações por visita, sem emenda: conectores mecânicos de engate rápido.
- Multimodo, uso interno, vários conectores: epóxi e verniz. Instaladores experientes podem obter resultados comparáveis às terminações de fábrica com esse método.[1]
- Comprimentos dos cabos conhecidos antes da instalação: Ignore a terminação no local e solicite um cabo pré-terminado.
Seja qual for o método de terminação de fibra óptica, a norma TIA-568 permite um máximo de 0,75 dB por par de conectores acoplados, de acordo com o resumo da FOA sobre a edição 568-C.[5] Esse valor representa um teto para o orçamento de perdas, e não uma meta de qualidade, e as partes envolvidas em um projeto podem acordar valores menores.[5] Verifique qual edição da norma e quais valores de aceitação são indicados nas especificações do projeto; uma terminação próxima a 0,75 dB deixa pouca margem em um link longo.
Antes de começar: ferramentas, limpeza do local de trabalho e segurança
Todo processo de terminação começa com as mesmas ferramentas básicas de terminação de fibra óptica, e cada método acrescenta as suas próprias:
| Método | Ferramentas além do kit básico |
|---|---|
| Todos os métodos (kit básico) | Desencapador de cabos, descascador de fibras, álcool isopropílico e lenços sem fiapos, cortador, recipiente para resíduos de fibra, localizador visual de falhas |
| Pigtail com emenda por fusão | Equipamento de emenda por fusão, protetores termorretráteis para emendas, bandeja de emendas, pigtails de fábrica |
| Conector rápido mecânico | Conectores rápidos para o tipo de cabo, a ferramenta de montagem do fabricante do conector ou a guia de comprimento de corte |
| Epóxi e polimento | Conectores, adesivo e seringa, alicate de crimpagem, forno de cura (para epóxi de cura térmica), disco de polimento, almofada e película, microscópio de inspeção |
O cortador merece a maior atenção. Tanto na fusão quanto na emenda mecânica, o segredo para uma boa junção é um bom corte em ambas as fibras.[1] Mantenha a lâmina limpa e substitua-a ou alterne-a conforme as recomendações do fabricante. Limpe a fibra nua após o descascamento para remover sujeira e resíduos do revestimento descascado antes de inseri-la em um conector ou em um equipamento de emenda.[4]
Trabalhe com segurança com fibra nua
- Nunca olhe diretamente para a extremidade de uma fibra nem a aproxime dos olhos; uma fibra quebrada pode emitir luz em ângulo.[6]
- Coloque todos os restos de fibra em um recipiente, feche-o bem e descarte-o da maneira adequada.[6]
- O álcool isopropílico é inflamável; manuseie-o com cuidado e mantenha-o longe de fontes de calor.[6]
- Antes de examinar um conector com um microscópio, verifique com um medidor de potência se a fibra está apagada: um microscópio pode concentrar a luz de uma fibra ativa diretamente em seus olhos.[6]
O procedimento para limpar as faces dos conectores antes do acoplamento é abordado em nosso guia de limpeza de fibra óptica.
Método 1: Emenda por fusão de um pigtail de fábrica
A emenda com pigtail proporciona a cada fibra um conector polido de fábrica e uma junção de baixa perda; é por isso que essa é a opção mais comum para cabos monomodo. As etapas, em resumo:
- Antes de mais nada, deslize um protetor termorretrátil de emenda sobre a fibra.
- Retire o revestimento do cabo e da fibra e, em seguida, limpe a fibra exposta.
- Corte a fibra do cabo e a fibra do pigtail.
- Faça a emenda por fusão com o arco elétrico do emendador; a maioria dos emendadores por fusão exibe, em seguida, uma estimativa da perda para a emenda.
- Encolha o protetor sobre a emenda e enrole as fibras na bandeja de emenda.
Para cálculos de perda, considere 0,1–0,2 dB para cada emenda por fusão.[3] A bandeja e seus conectores ficam dentro de um compartimento de fechamento, uma caixa de terminais ou um quadro de distribuição óptica; os tipos de caixa são comparados em O que é uma caixa de terminação de fibra óptica, e tranças em o que é um pigtail de fibra óptica. A montagem do emendador, as configurações do arco e a correção de uma emenda com defeito são explicadas passo a passo em Emenda de fibra óptica para iniciantes.
Método 2: Instalar um conector mecânico de engate rápido
Um conector rápido mecânico, também chamado de conector instalável em campo ou conector pré-polido/de emenda, transfere a parte mais complexa para a fábrica. Um pequeno trecho de fibra é colado na ferrolha e polido mecanicamente, e a parte traseira do conector contém uma emenda mecânica com gel de adaptação de índice e uma crimpagem que fixa a fibra instalada em campo.[2] Um grande fabricante resume o processo de instalação como “retirar o isolante, limpar, cortar, encaixar e crimpar”.[7]
As etapas a seguir se aplicam a um conector rápido SC ou LC típico em um cabo de derivação FTTH ou cabo redondo. Verifique as instruções de instalação do conector para saber os comprimentos de descascamento e corte.
- Deslize a capa protetora e quaisquer peças de fixação do cabo sobre o cabo.
- Retire o revestimento externo até o comprimento indicado nas instruções (50–60 mm para conectores rápidos YingFeng) e, em seguida, retire o revestimento da fibra.
- Limpe a fibra nua com álcool e um pano que não solte fiapos.
- Corte a fibra no comprimento indicado pela guia de corte. Um cortador de precisão proporciona uma perda mais consistente do que um cortador comum.[1]
- Empurre a fibra diretamente para dentro do conector até que ela encoste no troço. Uma leve curvatura na fibra atrás do conector indica que as duas extremidades estão em contato.
- Segure a fibra no lugar e feche a trava; em seguida, prenda o revestimento do cabo.
- Encaixe o invólucro externo e a tampa protetora contra poeira.
Ponto de verificação: conecte um localizador visual de falhas à extremidade oposta ou ao cabo de conexão e observe o corpo do conector. Um localizador visual de falhas pode ser usado para verificar e otimizar emendas mecânicas e conectores pré-polidos/de emenda:[3] A luz perdida na emenda interna transparece pelo conector, e manter essa luz no mínimo resulta na emenda com menor perda.[2] Um brilho intenso pode indicar que a fibra não está totalmente encaixada, que o corte não foi bem feito ou que a extremidade da fibra está suja. Se as instruções do conector permitirem que ele seja reaberto, recoloque a fibra no lugar e verifique novamente; caso contrário, ou se o brilho persistir, corte o conector e faça uma nova terminação com um corte novo.
Os dois projetos internos, com e sem um stub pré-incorporado, são comparados em Conectores rápidos embutidos x não embutidos.
Método 3: Aplicar epóxi e dar brilho a um conector
A maioria dos conectores, incluindo praticamente todas as terminações fabricadas em série, são do tipo epóxi e polido.[1] Factories use heat-cured epoxy and polishing machines; heat-cured epoxy is used less in the field because it needs an oven.[4] Adhesives for fiber connectors come in three general categories: epoxy, hot melt and anaerobic.[8] Each needs its own technique, and some epoxies cure overnight at room temperature instead of in an oven.[4] The steps below are the FOA’s general method for an epoxy connector; for curing and polishing, the connector and adhesive maker’s instructions take precedence.
- Slide the strain-relief boot over the cable, followed by the crimp bushing.[4]
- Strip the jacket and coating, then clean the fiber to remove dirt and buffer scraps.[4]
- Fill the connector with adhesive, insert the fiber, crimp the connector to the cable and cure the adhesive.
- Cleave the excess fiber sticking out of the ferrule.[4]
- Hand polish in three steps: an air polish with coarse film (about 12 micron grit), then a fine film (usually 3 micron), then a final film of about 0.3 to 1 micron. Always finish on a soft rubber pad.[4]
- Clean the connector again and inspect it in a microscope.[4]
Single-mode terminations need extreme care in assembly, especially in polishing, so they are usually done in a clean manufacturing facility with heat-cured epoxy and machine polishing.[1] In practice, field polishing is mostly a multimode job; single-mode links get factory-polished pigtails or patch cords. The difference between angled and flat end faces is explained in APC vs UPC.
Splice-On Connectors
Connectors with mechanical splices are usually called prepolished/splice connectors, and the ones joined by fusion are called splice-on connectors (SOCs).[2] A splice-on connector has a short factory pigtail behind the ferrule, which is fusion spliced to the field fiber, and the termination takes no longer than a fusion splice.[2] When testing, remember that the connection loss of this type includes the connector loss plus the loss of the splice that attaches it.[2] It suits single-mode jobs where a splicer is on site but there is no room for a splice tray.
When to Skip Field Termination
If cable lengths are known before installation, the fiber can be terminated and tested in a factory and arrive ready to plug in. Installers then pull cable and connect it, with no stripping, cleaving or polishing on site. The trade-off is planning: each length has to be measured in advance. With field termination, an installer cuts every cable to length on site; with pre-terminated cable, a run that turns out too short has to be reordered, and extra length has to be coiled and stored. Pre-terminated drops, multi-fiber trunks and plug-and-play FTTH systems are compared with field termination in pre-terminated fiber systems for FTTH.
Test and Troubleshoot Every Termination
Test each termination before the cable is closed up:
- Make sure the fiber is dark, then inspect the end face with a microscope, and clean it if needed. Visual inspection does not replace measuring attenuation and return loss.[9]
- Check continuity with a visual fault locator. These tracers inject visible light, which shows breaks and bad joints through buffered fiber and even single-fiber cable if the jacket is not opaque.[10]
- Measure end-to-end loss with an optical loss test set. Tier 1 testing covers insertion loss, length and polarity.[11] Compare the measured loss with the loss budget calculated for that link before testing: the fiber loss plus every connector pair and splice in it.[3] Under TIA-568 as summarized by the FOA, each mated connector pair may lose at most 0.75 dB and each fusion or mechanical splice at most 0.3 dB;[5] use those limits to build the budget, not to judge the link total.
- Add an OTDR trace where the project calls for it. An end-to-end loss test does not show the loss of each joint. An OTDR measures the loss and the reflectance of each connector and splice,[3] and Tier 2 OTDR testing complements the Tier 1 loss test rather than replacing it.[11] If the specification sets return loss values, measure them as it requires.
When a termination fails, the symptom usually points to the cause:
| Sintoma | Likely cause | What to do |
|---|---|---|
| High loss on a new termination | Poor cleave or dirty fiber | Clean, re-cleave and redo the termination |
| Very poor return loss, or high loss at one connection | APC connector mated with a UPC connector | Use matching end faces at every adapter: APC to APC, UPC to UPC |
| Light glowing at a fast connector’s splice zone | Fiber not fully seated, poor cleave or dirty fiber end | Re-seat the fiber if the design allows; otherwise re-terminate with a fresh cleave |
| Loss changes when the cable is moved | Fiber bent too tightly behind the connector, or boot not fitted | Re-route the cable and refit the boot |
| High splice loss on the splicer | Dirty or chipped fiber ends | Clean, re-cleave and re-splice |
Fiber Termination Products from YingFeng
Fiber Optic Fast Connectors: SC/APC, SC/UPC and LC/APC pre-polished fast connectors for FTTH drop and round cables. View fast connectors
For field termination without a splicer, YingFeng makes SC/APC, SC/UPC and LC/APC conectores rápidos of the pre-polished, embedded type, for FTTH drop cables and round cables, and every fast connector is optically tested before shipment. For splicing, fiber pigtails are available alongside our cabos de conexão de fibra óptica. For factory termination, we supply SC and LC connector kits and individual parts, and assembled connectors can be produced to your requirements on request. Samples are available. To get a quote, envie-nos the cable type, connector and end face, and the quantity.
Perguntas frequentes
Quais ferramentas são necessárias para fazer a terminação de um cabo de fibra óptica?
It depends on the method. Every method needs strippers, a cleaver, alcohol and wipes, and a visual fault locator. Fusion splicing adds a splicer and splice protectors; fast connectors need only the connector maker’s assembly tool; epoxy and polish adds adhesive, a curing oven for heat-cured epoxy, polishing film and a microscope. Acceptance testing needs an optical loss test set, plus a power meter to confirm a fiber is dark before inspection, and an OTDR where the project specifies one.
É difícil fazer a terminação de um cabo de fibra óptica?
Mechanical fast connectors are the easiest to learn, but results still depend on a good cleave and clean fiber. Polishing single-mode connectors is difficult and is usually left to factories.[1] For emergency fixes to a damaged cable, see como reparar um cabo de fibra óptica.
Qual é o nível de perda aceitável para uma terminação de campo?
TIA-568, as summarized by the FOA for the 568-C edition, allows up to 0.75 dB per mated connector pair, and a project can agree on lower values.[5] A fast connector installed with a precision cleaver typically comes in around 0.5 dB.[1] Check the measured total against the loss budget of the whole link.
Quanto tempo leva para fazer a terminação de uma fibra?
É possível fazer a terminação de uma fibra monomodo com epóxi e polir no local?
Isso é possível, mas o polimento de fibra monomodo exige extremo cuidado; por isso, a maioria das terminações monomodo em campo utiliza, em vez disso, um pigtail emendado ou um conector emendado.[1]
Referências externas
- A Associação de Fibra Óptica: Referência da FOA para Fibra Óptica – Terminação
- A Associação de Fibra Óptica: The FOA Reference for Fiber Optics – Splice-On Connectors
- A Associação de Fibra Óptica: The FOA Reference for Fiber Optics – Outside Plant Fiber Optic Testing
- A Associação de Fibra Óptica: The FOA Reference for Fiber Optics – Hints for Terminating Fiber Optic Connectors
- A Associação de Fibra Óptica: EIA/TIA 568 for Fiber Optics (summary of TIA-568-C)
- A Associação de Fibra Óptica: The FOA Reference for Fiber Optics – Safety
- Corning: UniCam Frequently Asked Questions (product documentation)
- A Associação de Fibra Óptica: The FOA Reference for Fiber Optics – Adhesive/Polish Connectors
- IEC 61300-3-35:2022, Dispositivos de interconexão e componentes passivos de fibra óptica – Parte 3-35: Inspeção visual de conectores de fibra óptica e transceptores com ramificação de fibra: Loja virtual da IEC
- A Associação de Fibra Óptica: The FOA Reference for Fiber Optics – Visual Fault Location
- Fluke Networks: Dicas para testes de fibra de Nível 1 e Nível 2 (blog Cabling Chronicles)
