これまでの記事で、光ファイバー通信がどのように機能するか、つまり、光がガラスの中をどのように伝わり、信号がどのように驚くべき速度と精度で伝送されるかについて、多くのことを説明してきた。.

しかし、今日は、理論から実践に切り替えましょう。すべてのファイバー技術者、インストーラー、あるいは好奇心旺盛な学習者が最終的に理解する必要があることについてお話ししましょう： 光ファイバー接続.

目次

光ファイバースプライシングとは何か？

ファイバー・スプライシングとは、2本の光ファイバーを接合し、一方の光ファイバーから他方の光ファイバーへ光を最小限の損失で通過させることである。.
要するに、2つの別々の繊維を “1つにする ”方法だ。”

現場で最も一般的に使用されるスプライシングのタイプは次の通りである。 融合スプライシング. .小さな、制御された電気アークを使用して、2本のファイバーのガラス端を溶かし、融合させます。その結果、正しく行われた場合、継ぎ目のない接合部となり、光信号はほとんど断絶がなかったかのように伝送を続けることができます。 0.05 dB. .しかし、ミスアライメントや汚れによる接続不良は、反射や減衰、不安定な接続の原因となります。. 

2本のファイバーを融着させるのは、2本の細いガラス棒を溶かし合わせるようなもので、2本のファイバーが完璧に整列してきれいであれば、スムーズに融着する。.

光ファイバ接続機

始める前に準備と機材

現代の融着接続機は、以前よりもはるかに進歩している。.
今日、市場に出回っているほとんどのマシンは オールインワン・スプライシング・プラットフォーム, つまり、複数のプロセスを統合している。 ファイバークリービング、アライメント、アーク融着、熱収縮保護 - を1つのコンパクトなユニットにまとめた。.

作業を始める前に、以下のものを用意してください：

  • 融着機本体
  • ファイバークリーナー（一体型でない場合）
  • ファイバー剥離ツール
  • イソプロピルアルコールとリントフリーワイプ
  • 熱収縮保護スリーブ
  • オプション：掃除用具と繊維くず入れ

作業エリアは 清潔で、風がなく、明るい.
ほこりや湿気は良好なスプライシングの敵であるため、汚れたり不安定な環境では決して作業を行わないこと。また、剥がれたファイバーの破片は鋭く、ほとんど見えません。.

ステップバイステップ：光ファイバーの接続方法

最新のスプライサーはプロセスの多くを自動化していますが、各ステップを理解することで、よりクリーンで信頼性の高い接続を行うことができます。.
以下は、ほとんどの技術者が従う典型的な順序である。.

1.最初に熱収縮スリーブをスライドさせる。

これは初心者にありがちなミスで、スタート前にプロテクションスリーブを装着するのを忘れてしまう。.
熱収縮チューブは必ず片方のファイバーにスライドさせてください。 以前 ストリップまたはスプライシング。スプライスが完了すると、それを追加することはできません。.

2.ファイバーコーティングを剥がす

ファイバー・ストリッパーを使って、外側のコーティングとバッファー層を注意深く取り除く。剥き出しのガラスコアとクラッドが露出します。 125ミクロン 直径のガラスを曲げたり傷つけたりしないよう、やさしく、なめらかに一気に行う。剥がした後、軽く叩いて割れていないか確認する。.

3.裸のファイバーをクリーニングする

95%イソプロピルアルコールを染み込ませた糸くずの出ない布で、露出したガラスを直ちに拭いてください。.
油分、ほこり、残留物が少しでも残っていると、気泡や不均一な融着の原因となります。.
洗浄後は、汚染を防ぐため、ファイバーを機械のホルダーまたは保護スロットに入れる。.

4.ファイバー端面を劈開する

このステップによって、2本の繊維がどの程度接合できるかが決まる。.
高精度のファイバー・クリーバーを使用して、ファイバー・エンドをできるだけ平らに、垂直に切断します。 1度.
稚拙な劈開は、どんなに高度な機械であっても、常に高いスプライスロスをもたらす。.

5.ファイバーをスプライサーにセットする。

次に、両方のファイバーをスプライサーのホルダーに挿入します。例えば、同じ色やラベルのファイバーを揃えるなど、正しいペアを揃えてください。.
ほとんどの最新のスプライサーでは、システムが自動的に ファイバーコアを揃える 画像処理と電動ステージを使用。.
古いモデルやマニュアルモデルの場合は、内蔵の顕微鏡とコントロールを使って手動でアライメントを調整する必要がある。.

すべてが整ったように見えたら蓋を閉め、機械に仕事をさせる。.

6.融合プロセス

スプライサーは両端の間に小さな電気アークを発生させ、ガラスを溶かして融着させる。.
全プロセスは数秒しかかかりません。一旦終了すると、マシンは通常、推定スプライスロスを表示します。 0.05 dB.

ファイバーを外すとき、, ストレートに言う.
決して両端を内側に押したり曲げたりしないでください。それは、新しいスプライスに亀裂を入れる最も簡単な方法です。.

7.熱収縮保護

熱収縮スリーブをスプライスの中央にスライドさせ、スプライサーの内蔵ヒーターモジュールに入れます。.
加熱を開始すると、1～2分以内にスリーブがしっかりと収縮し、応力や湿気、機械的損傷から接合部を保護します。.
ファイバーの取り扱いや取り付けは、冷めるまで待つこと。.

これで繊維は永久に結合した。.

スプライスの品質管理

自動接続機であっても、品質管理は入念な準備にかかっています。.
留意すべきポイントをいくつか挙げてみよう：

  • 清潔さがすべてだ。. 小さなホコリが大きなロスにつながる。.
  • 薙ぎ払いの質は重要だ。. 包丁の刃は定期的に交換または調整してください。.
  • 電極の状態。. 電極が汚れていたり摩耗していると、不安定なアークが発生することがある。.
  • 環境要因。. 湿度や風は、アークの温度や安定性に影響を与える。.

スプライシング後は、常に リンクテスト を使用している。 OTDR (光時間領域反射率計) または 光パワーメータ スプライスが性能基準を満たしていることを確認する。.

初心者にありがちな間違い

初めて使う人の多くが同じような問題に遭遇する：

  • 最初に熱収縮スリーブを取り付けるのを忘れた。.
  • クリーニング後に繊維の端に触れると、指紋が残る。.
  • 挿入前にファイバーに埃を付着させること。.
  • ファイバーをホルダーにセットしたり、ホルダーから取り外したりする際に、過度な力を加えること。.

実際の取り付け作業を行う前に、予備のファイバーでスプライシングの練習をするのがベストです。時間が経てば、適切な圧力とタイミングの「感覚」が身につくでしょう。.

全体像

単一のスプライスは小さく見えるかもしれないが、実際のファイバー・ネットワークでは、何百、何千ものスプライスが存在する可能性がある。.
そのひとつひとつが、信号の総損失につながります。プロの技術者がスプライシングに真剣に取り組むのはそのためです。 いっぽ 長距離伝送や高速伝送において、その差は歴然である。.

だから、まだ駆け出しの人は、ゆっくり時間をかけてね。.
掃除、正確さ、忍耐といった良い習慣が、平均的なスプライスと完璧なスプライスを分けるのだ。.

よくある質問光ファイバーにおける分散

融着接続と機械接続の違いは何ですか？

融着接続は、2本のファイバーの端を電気アークで溶かすことで永久的に接合し、信号の損失を最小限に抑えます。.
一方、メカニカルスプライシングは、ファイバーを溶かすことなくコネクターやスリーブ内でファイバーを整列させる。.

よくできた融着接続の損失は、通常0.05 dB以下である。.
損失が 0.1 dB を超える場合は、ファイバーの端が汚れていないか、劈開が不十分ではないか、または位置がずれていないかをチェックする価値があります。.

最新のオールインワン融着接続機では、オペレータの技量や機械のタイプにもよりますが、切断、位置合わせ、融着、熱収縮を含む完全な接続に要する時間は、通常ファイバー1本あたり2～3分です。.

まとめ

光ファイバー接続は、技術、精密さ、忍耐力を兼ね備えています。光ファイバー接続は、設置プロセスのごく一部のように思われるかもしれませんが、通信システム全体が長年にわたって確実に機能するための重要なステップなのです。.

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